精密注塑模具加工的特點(diǎn)
1)材料優(yōu)異
硬度高模具的主要材料多采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造,特別是高壽命的模具,常采用Crl2,CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴(yán)格要求。
2)強(qiáng)延展性
注塑模貝加工的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)大多數(shù)十分極端,有一些常承擔(dān)很大的沖擊性負(fù)載,進(jìn)而致使脆斷。為避免模具零件在工作中時(shí)忽然脆性斷裂,高精密五金模具要具備較高的硬度和延展性。
3)形面復(fù)雜
有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機(jī)零件、玩具、家用電器,其形狀的表面是由多種曲面組合而成,因此,注塑模具加工型腔面就很復(fù)雜。有些曲面必須用數(shù)學(xué)計(jì)算方法進(jìn)行處理。
4)仿制精度高
仿形加工模具生產(chǎn)中有時(shí)既沒有圖樣,也沒有數(shù)據(jù),而且要根據(jù)實(shí)物進(jìn)行仿形加工。這就要求仿制精度高,不變形。
5)使用壽命短
重復(fù)性投產(chǎn)模具的使用是有壽命的。當(dāng)一付模具的使用超過其壽命時(shí),就要更換新的模具,所以注塑模具加工的生產(chǎn)往往有重復(fù)性。
6)精度要求高
注塑模具加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成,有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合,鑲塊與型腔的組合,模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達(dá)μm級(jí)。 |