有機廢氣處理過程中,對于廢氣成分相對單一具有回收價值的情況,可以采用冷凝回收裝置來進行處理,將廢氣中的有機物冷凝為有機溶劑,回收利用,變廢為寶。或適用于大型企業、園區中有機廢氣排放點較為分散,分散活性炭吸附濃縮,開發了以惰性氣體為脫附介質的再生工藝。活性炭吸附-氮氣脫附冷凝回收技術仍是當今回收的主流工藝,具有工藝成熟,運行穩定,安全性高等優點,處理過程脫附溫度高,不存在高溫和明火的風險。
惰性氣體氮氣加熱到180-200℃高溫將吸附在活性炭上的V0Cs有效脫附出,然后通過一級冷凝和二級冷凝系統裝置將VOCs冷凝成為液態的有機溶劑。
吸附過程-廢氣經過顆粒物過濾器后去除顆粒物,不含顆粒物的有機廢氣經過活性炭進行吸附凈化處理,達標排放。
脫附過程-吸附飽和的活性炭吸附床轉入脫附再生階段,通過閥門控制,用氮氣置換待脫附活性炭床以及脫附管內的空氣,通過在線氧含量分析儀檢測系統氧含量達到設定值后,啟動脫附風機、開啟脫附加熱器加熱升溫開始脫附,同時開啟冷凝器,調節冷凝比例,系統進行脫附冷凝回收。
脫附過程采用PLC控制,當達到設定脫附時間后,為保證轉入吸附階段具有優良的吸附率,需要對吸附床及活性炭進行降溫,通過PLC控制系統關閉脫附加熱器、開、關相應閥門、同時開啟降溫換熱器,對系統進行冷卻處理。 |