為進(jìn)一步改善鋼板表面質(zhì)量、減薄鋼板表面氧化鐵皮和穩(wěn)定拋丸
表面質(zhì)量，結(jié)合與韓國現(xiàn)代鋼廠對(duì)鋼板低溫?zé)摫砻尜|(zhì)量控制方法的
經(jīng)驗(yàn)交流，分三次試驗(yàn)對(duì) 11 個(gè) 16mm、24.4mm 厚度規(guī)格 Q355C軋件
采用低溫?zé)摗⒎强剀堒堉频姆绞綄?duì)鋼板表面質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)改善。
對(duì)比分析同期采用現(xiàn)行工藝高溫?zé)?+ 控制軋制的 7 個(gè) 16mm、
24mm 厚度規(guī)格 Q355C軋件，低溫?zé)?+ 正火軋制軋件加熱和軋制生
產(chǎn)過程控制較好，性能、板形和表面情況穩(wěn)定受控，其中采用低溫?zé)?br />
鋼 + 正火軋制軋態(tài)板面較高溫?zé)?+ 控制軋制軋件顏色均勻發(fā)青，因
層流澆水導(dǎo)致的條帶及色差均有明顯改善，鋼板表層氧化鐵皮明顯減
薄。安鋼 低合金卷板 7.5 Q355C 1500 1 28.9
安鋼 低合金卷板 7.75 Q355C 1500 1 28.81
安鋼 低合金卷板 7.5 Q355C 1500 1 28.92
安鋼 低合金卷板 7.5 Q355C 1500 1 29.09
安鋼 低合金卷板 7.75mm Q355C 1500 1 28.77
安鋼 低合金卷板 7.75mm Q355C 1500 1 28.64
安鋼 低合金卷板 7.5 Q355C 1500 1 29.02
低溫加熱 + 正火軋制加熱軋制過程分析
對(duì)加熱工藝執(zhí)行情況進(jìn)行分析，加熱爐二級(jí)高溫?zé)撆c低溫?zé)?br />
溫降與一級(jí)開軋溫度溫降程度基本相同，但現(xiàn)行加熱工藝 1180℃、
1200℃溫度梯度與低溫?zé)?1100℃溫度間距大過渡時(shí)間長，尤其高
溫轉(zhuǎn)低溫過渡時(shí)間偏長，23 日對(duì) 24.4mm Q345B 采用低溫?zé)撚筛邷?br />
1200℃轉(zhuǎn) 1100℃耗時(shí) 50min 才滿足低溫 1100℃出鋼。
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