顆粒包裝機(jī)的包裝重量范圍一般在二十克到二千克，用來(lái)包裝各種顆粒物料，機(jī)器工作效率高，所需能耗少。三百多瓦完全可以正常投入工作和生產(chǎn)，但機(jī)械的精密度非常高，所占空間一般為四千毫米乘以一千毫米，占地小，場(chǎng)地利用率高，能耗少。
本生產(chǎn)線(xiàn)適用于盒裝顆粒物的灌裝、封口、貼標(biāo)、制袋、收縮等功能，廣泛應(yīng)用于盒裝干燥劑除濕劑的生產(chǎn)中，本生產(chǎn)線(xiàn)主要分為四部分組成：灌裝封口機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、枕式包裝機(jī)、收縮機(jī)。以下是各部分設(shè)備的詳細(xì)參數(shù)：溫控范圍：0-400℃ 機(jī)架：采用全不銹鋼制造（電機(jī)箱板除外） 耐酸鋁模板 傳動(dòng)：精密凸輪分割器步進(jìn)式間隙運(yùn)轉(zhuǎn)，高性能減速器；傳動(dòng)平穩(wěn)，沖擊力小，走位準(zhǔn)確。 封口：二次熱壓封口，封口壓力可調(diào)。
功率約6KW 產(chǎn)量：約1500-1800盒/小時(shí)。盒子尺寸以樣品為基準(zhǔn)，灌裝量為450g（可調(diào)節(jié)）。額定氣壓:1.0-1.2Mpa. 設(shè)備尺寸：5000*700*1750mm 重量：1100KG。機(jī)器大概4秒工作一次，一次封2盒。外接3米輸送帶。
機(jī)器結(jié)構(gòu)
鋁板部分：采用鋁合金耐酸鋁模具，具有不變形，耐腐蝕功能，硬度高，壽命長(zhǎng)；
機(jī)架部分：采用優(yōu)質(zhì)全不銹鋼焊接而成，電機(jī)箱板除外。
傳動(dòng)系統(tǒng)：采用的電機(jī)、減速機(jī)、凸輪分割器、模板、傳動(dòng)鏈條。
落盒系統(tǒng)：由機(jī)架、滑軌、儲(chǔ)杯倉(cāng)、推杯氣缸等成。由模板停止時(shí)發(fā)送信號(hào)同步控制動(dòng)作完成。穩(wěn)定高效。
灌裝系統(tǒng)：儲(chǔ)料缸為不銹鋼304材質(zhì)，大小可定制。灌裝量可自由調(diào)節(jié)、定量準(zhǔn)確。采用量杯式灌裝。
校膜系統(tǒng)：光電眼跟蹤自動(dòng)糾正膜圖案與杯口對(duì)正。
封口系統(tǒng)：采用恒溫（智能溫控）熱壓兩次封口。
切膜機(jī)構(gòu)：冷沖切，切出蓋膜帶易撕口，方便開(kāi)口。
出杯系統(tǒng)：滑軌、滑塊、可變速電機(jī)、安裝支架組成，外接輸送帶。
主要功能：自動(dòng)落盒、自動(dòng)定量灌裝、自動(dòng)封口（無(wú)紡布），自動(dòng)二次封口（鋁箔膜），自動(dòng)切膜，自動(dòng)出杯到輸送帶進(jìn)行下一個(gè)貼標(biāo)程序。 |
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