公司：唐人金屬（東莞）有限公司
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純鈦板、純鈦棒、純鈦管、純鈦帶、鈦合金棒、鈦合金管、鈦合金板、鈦合金帶
紫銅排、彈簧鋼帶、彈簧鋼板、彈簧鋼棒、純鐵管、純鐵棒、鐵鎳合金帶
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鐵心沖片材料的質(zhì)量要求
●低損耗。在一定頻率和磁感應(yīng)強(qiáng)度下的鐵心損耗，是電工鋼板的一項(xiàng)主要指標(biāo)。鐵心損耗包括兩部分：磁滯損耗和渦流損耗。磁滯損耗是由于鐵心在交變磁化時(shí)所引起的能量消耗，與材料的成分和晶粒的大小有關(guān)，可用磁滯回線的面積來表示。渦流損耗是由于鐵心交變磁化時(shí)產(chǎn)生渦流而引起的電阻損耗，與材料本身的電阻率及厚度有關(guān)。因此，為減少鐵心損耗，電工鋼板厚度較小并具有較大的電阻率。
●高導(dǎo)磁性能。導(dǎo)磁性能越高，在感通量不變的情況下，可縮小磁路的截面積，節(jié)約勵(lì)磁繞組用銅量，減少電機(jī)體積。
●良好的沖片性。電工鋼板應(yīng)具有適宜的硬度，不能過脆或過軟。表面要光滑、平整且厚薄均勻（同板差控制要求），以利于模具沖制和提高疊壓系數(shù)。同一模具用于冷軋鋼板的壽命比熱軋鋼板可大大延長(zhǎng)。某些附有無機(jī)、有機(jī)涂層的冷軋電工鋼板，可使模具一次刃磨的沖次提高近十倍。
現(xiàn)在國(guó)外已廣泛采用無硅鋼片作為小型電機(jī)的鐵心材料。在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，其用量約占電工鋼片總產(chǎn)量的50~60%。
影響硅鋼片性能的主要因素
●應(yīng)力在沖剪、疊壓或卷繞鐵心的過程中，都會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，使磁性能惡化，鐵損耗增大。在沖（切）斷面線兩旁約1毫米范圍內(nèi)，形成可見的黑條帶殘余應(yīng)力區(qū)。一般可采取退火處理，以消除應(yīng)力，恢復(fù)原來的磁性能；高性能冷軋硅鋼片的磁性能，對(duì)應(yīng)力的影響更為敏感。
●晶粒取向硅鋼是立方晶系的多晶體，每個(gè)晶體有三個(gè)相互垂直的易磁化方向，多晶體中的晶粒排列是零亂的，在材料制造過程中，可采取工藝措施將硅鋼晶粒的一個(gè)軸沿軋向同一方向排列，而另一軸與硅鋼片表面垂直。這種僅有一個(gè)易磁化方向的材料，稱為單取向硅鋼片，其磁化性能沿軋向*好，其它方向較差。一般無取向硅鋼片的晶粒位向是混亂排列的，各方向的磁性能相差不大。此外，還有一種雙取向硅鋼片，它有互相垂直的、磁性能接近的易磁化方向，且都在軋面內(nèi)，其中一個(gè)與軋向平行。這種硅鋼片雖然很適合制造電機(jī)鐵心，但制造工藝復(fù)雜，成本較高。
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