切削液常見的問題
1.固體顆粒物多
固體顆粒物多通常是因為過濾系統有問題或缺陷,或者設備過濾精度較低。固體顆粒多的主要危害是:影響加工精度和加工工件的表面清潔度。像這種情況可以通過過濾方法來解決。
2. 雜油多
雜油主要是因為系統設備漏油和切削液本身的油析出,雜油過多會影響切削液的穩定性。一般來說機床帶有撇油裝置,可以把表面的雜油清理掉一部分,如果沒有帶有撇油裝置,就會產生雜油累積的問題,使切削液的壽命變短。
3.發臭,有味道
有味道是切削液常見的問題,尤其是在夏天或設備利用率不高情況下,會影響車間的環境,同時微生物增加到一定程度,切削液就會被破乳,使防銹,潤滑,清洗等性能下降,這個時候就需要更換了。
4. 破乳分層
雖然破乳分層情況及其少見,但是一旦出現該情況,切削液就沒有回收利用的價值了,只能是換掉,為了避免這種情況,建議企業客戶建立一個監控體系。
5. 防銹性下降
對鑄鐵加工的客戶來說,生銹問題也是切削液變質的一種體現,檢測液的濃度,ph值,沒有在合理區間的時候就要進行補充原液或者是添加添加劑來調整。
切削液凈化機的功能
切削液凈化機是針對以上常見問題開發的,主要功能就是實現在線凈化的目的,預防這種情況發生,讓切削液可以在一個正常的狀態下運行,形成置換添加損耗循環的系統,實現零排放。
ys-500切削液凈化機可以在不干涉設備正常工作的情況下去除大量浮油,降低乳化液和清洗液的消耗,減少廢液的處理,降低加工刀具的損耗,提高作業的機床作業時間,減少機床維護的時間。
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