切削液是用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種助劑配比而成。同時具備冷卻、潤滑、防銹、除油、防腐等功能。
切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液是以礦物油作為基礎油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有礦物油又含有化學合成基礎油的水溶性切削液；全合成切削液則是僅使用化學合成基礎油的水溶性切削液。
切削液在切削過程中的潤滑作用，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損。在加入切削液后，它會滲入砂輪磨粒，工件及磨粒，在磨屑之間形成一層潤滑膜，使相互之間的摩擦減小，提高工件表面質量。
切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具、切屑和工件間的對流和汽化作用，把熱量帶走，從而降低切削溫度，提高加工精度。
在金屬切削過程中，要求切削液有清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，才能不影響切削效果。
在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，要求切削液有一定的防銹能力，防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對加工件產生侵蝕。尤其是在夏季，高溫多雨的情況下更要注意工序間的防銹措施。
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