1.補給水處理
因蒸汽用途（供熱或發(fā)電）和凝結水回收程度的不同，燃氣鍋爐的補給水量也不相同。凝汽式電站鍋爐的補給水量一般低于蒸發(fā)量的3%，供熱鍋爐的補給水量可高達100%。補給水處理流程：1.預處理2.軟化3.除鹽
2.凝結水處理
凝結水在循環(huán)過程中，會受到汽輪機凝汽器冷卻水泄漏和系統(tǒng)腐蝕產(chǎn)物等引起的污染，有時也需要進行處理。凝結水的處理量與燃氣鍋爐的參數(shù)、爐型（如有無鍋筒或分離器）和凝結水的污染情況有關。隨著燃氣鍋爐參數(shù)的提高，凝結水的處理量一般逐漸增加。對超臨界壓力鍋爐應全部處理；對超高壓及亞臨界壓力鍋爐處理量為25～100%；對有鍋筒的高壓以下般不進行處理。常用的凝結水處理設備有纖維素覆蓋過濾器和電磁過濾器等。凝結水在其中除去腐蝕產(chǎn)物（氧化銅和氧化鐵等）后，再進入混合床或粉末樹脂覆蓋過濾器進行深度除鹽。
3.給水除氧
燃氣鍋爐給水中的溶解氧會腐蝕熱力系統(tǒng)的金屬。腐蝕產(chǎn)物在燃氣鍋爐熱負荷高處結成銅鐵垢，使傳熱惡化，甚至造成爆管或在汽輪機高壓缺中沉積，使汽輪機效率降低。因此，經(jīng)過軟化或除鹽的補給水和凝結水，在進入鍋之前一般都要除氧。常用除氧方式有熱力除氧和真空除氧等，有時還輔以化學除氧。
4.給水加氨和鍋內(nèi)加藥處理
經(jīng)補給水處理、凝結水處理和給水除氧后的燃氣鍋爐給水，一般都要求添加氨或有機胺以提高給水的PH值，防止酸性水對金屬部件的腐蝕。對有鍋筒的燃氣鍋爐一般都要進行鍋內(nèi)處理。處理時，在鍋筒內(nèi)投加磷酸三鈉或其他化學劑，把水中能形成水垢的鹽類雜質(zhì)變成可以在排污時排掉的泥渣，以防止或減緩水垢的形成。 |
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