低氮燃?xì)忮仩t管道內(nèi)壁聚積大量污垢雜質(zhì)，導(dǎo)致鍋爐在運行受熱面就直接被腐蝕破壞。清洗低氮燃?xì)忮仩t就變的尤為重要。那么消費者對鍋爐進行清洗的過程中，會誤入哪些誤區(qū)，又該如何避免呢？
化學(xué)清洗需要十分認(rèn)真，一旦出現(xiàn)問題處理非常麻煩。若是化學(xué)清洗不徹底，污垢不被完全清洗干凈；若是清洗時間過長，會出現(xiàn)過洗現(xiàn)象；若是清洗效果不好，進行二次清洗會浪費原材料，且耽誤時間。其中過洗會加重鍋爐的腐蝕，造成冷凝模塊鍋爐金屬承壓能力下降，影響以后鍋爐的正常運行。改進措施：必須做好化學(xué)清洗過程中的化學(xué)分析檢測，每隔數(shù)十分鐘化驗一次酸度、總鐵離子濃度、PH值。當(dāng)兩次化驗分析數(shù)據(jù)接近時，化學(xué)清洗達到終點，中和酸液達到中性后進行排放。
鈍化：干凈的鍋爐本體表面與鈍化劑重新反應(yīng)。由于鈍化的控制點要求比較嚴(yán)格，如果控制不好，鈍化就會失敗；如果酸洗完畢后，只進行簡單的中和處理就結(jié)束清洗，會使被清洗干凈的鍋爐表面容易產(chǎn)生二次浮銹，鍋爐的阻垢能力下降，容易產(chǎn)生銹蝕。
改進措施：鑄鋁模塊鍋爐酸洗后，必須對其進行漂洗鈍化，由于鈍化要求比較嚴(yán)格，因此漂洗過程中必須嚴(yán)格控制總鐵離子的濃度。漂洗完畢后，經(jīng)檢測鐵離子達到要求，應(yīng)立即把PH值調(diào)到強堿性，并加入鈍化劑，升溫進行鈍化。
從以上講解可知，清洗鍋爐時還存在很多不規(guī)范現(xiàn)象，這對鍋爐的使用期限、安全運行、節(jié)能生產(chǎn)都會產(chǎn)生不良影響；為消除這些不良現(xiàn)象，對鍋爐的安全使用以及環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展有著非常大的作用。 |
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