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主要技術參數
序號 名 稱 參 數
1 可剪大板厚（mm）中碳鋼45kg/mm2 8
2 可剪大板寬（mm） 3200
3 剪切角 130
4 上下刀間隙 手動可調
5 后擋料行程（mm） 600
6 主電機功率（KW） 11
7 機床尺寸（mm） 長 4000
寬 1650
高 1620
8 機器重量（T） 7
二、主要配置
序號 名 稱 數量 備 注
1 電器系統 1套 施耐德、NC89系統
2 液壓件 1套 上海液壓件一廠、二廠
3 密封件 1套 日本華爾卡
4 電機 2臺 江蘇大中、上海力標
5 泵 1只 江蘇恒源
三、機器的主要性能
1.機器用于剪切厚度為8 mm，寬度為3200mm以內的鋼板，被剪切板料強度以45kg/mm2為準，如需剪切其它強度的鋼板時，應相應變更被剪切板料的厚度。
2.床身剛性好，經過嚴格的熱處理去應力退火，保證機床精度長期穩定，*大限度的增加了機床的壽命。
3.機動后擋料，手動微調，數字顯示。
4.前托料桿裝于剪板機前方，方便加工大板，避免了薄而大的板材的撓度變形，保證了加工精度。
5.具有半剪功能；當剪切小料時，剪切完畢后上刀即回復*高位置，提高剪切效率。
6.具有刀口間隙調節功能。
四、剪板機簡介
1、機架
1）機架運用有限元分析方法，經計算機輔助優化設計，采用鋼板整體焊接結構，機架具有良好的強度、剛度和抗震性。
2）全鋼床身，經過嚴格的熱處理去應力退火，徹底消除應力。
3）整體床身采用高速噴砂方式除銹，增加表面的防腐涂層的附著能力。
4）采用大型數控鏜銑床一次裝夾加工，保證了上下切刀的平行度，故床身的精度高，精度保持性好，穩定性強。
2、間隙調整機構
1）刀片間隙直接影響到板料的平行度、毛邊及切削表面垂直度等的剪切精度，所以必須針對剪切材料的種類、寬度設定與其相適應的刀片間隙。
2）為了獲得質量好、剪切平整、無毛刺的板料，為了增加刀片壽命，刀片間隙必須調整使之符合板料的材質與厚度。
3）本機具有刀口間隙手動調節功能，定位可靠，間隙值可根據板厚的要求自動調節。
3、液壓系統
1）采用先進集成式液壓控制系統，可靠性好。
2）液壓系統采用優質的液壓件和密封件，使液壓管道減少到*少程度，從而保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
3）液壓系統有超負荷溢流安全保護。
4、壓料裝置
1）壓料裝置主要由安裝在機架前面的一組壓料缸組成。
2）壓料油缸進油后，壓料缸柱塞克服彈簧的拉力下壓，壓緊板料，進行剪切。剪切結束后，在彈簧的拉力下復位。
3）壓料力的大小隨被剪板料厚度的增加而加大。
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