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機器的用途和適用范圍
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度。折彎不同厚度的料時，應選擇下模不同開口尺寸的v形槽。選擇v形槽開口尺寸一般應大于倍板料厚度。采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀的工件（見圖1）。板料折彎力表（見表1）和折彎力——油壓換算圖（見圖2）或折彎計算公式可算出折彎力。滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成型，經過多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件。
本機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和鋼度。本機液壓傳動可保證工作時不因板料厚度變化或下模v形槽選擇不當而引起嚴重超載事故。本機器具有工作平穩，操作方便，噪音小，安全可靠等特點。上模的補償結構可在折彎板料時補償工作臺和滑塊的繞度，保證獲得較高的工作精度。同時，油缸中設有機械擋塊能確保滑塊的重復定位精度，從而保證批量生產時折彎角度的一致性。本機配備相應的裝備后能作沖孔用。
本機器滑塊行程可任意調節，并具有點動，單次和連續行程等動作規范。采用點動規范可方便地進行試模和調整。
本機器技術先進，性能可靠是較理想的板料形成設備之一，它可廣泛用于飛機、汽車、造船、電器、機械、輕工等行業。
機器的主要結構
本機器主要部件有機架，滑塊，機械擋塊調整結構，同步軸，前托料架，后擋料架，模具，液壓系統，電氣系統等
1、機架
本機采用鋼板焊接結構。工作臺用螺栓緊定在機架的左右立柱上。在工作臺與立柱之間裝有半圓塊微調結構，滑塊與工作臺面之間的平行度偏差，可通過微調結構進行調整，調節量為0-1.0mm.
2、滑塊
滑塊為鋼板焊接結構。滑塊通過滑動導軌與機架相連。固定在機架立柱上的油缸的活塞桿通過螺釘也與滑塊相連。另外滑塊還與同步軸相連，保證滑塊同步運行。
3、機械擋塊調整結構
機械擋塊是確定滑塊運行位置的機構。機械擋塊安裝在機架兩側的油缸內。機械擋塊調節通過電動機傳動蝸輪付來達到。
機械擋塊調整，只允許滑塊在上始點時進行，否則容易損壞機械。
為保證工件在全長范圍內的工作精度，兩油缸中的機械擋塊位置必須相同，本機器在出廠時已調好。若在使用中發現滑塊在下死點略有傾斜時，可將右面a處軸磁脫開進行調整（旋轉蝸桿軸60度，能糾正滑塊傾斜0.033mm），調好后接好軸套。調整時，滑塊在上死點。
4、同步結構
滑塊運行過程中的同步，由同步機構保證本機械同步結構，結構簡單，穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，且不需經常維修能保持長時期使用。
5、后擋料
后擋料運行由電動機拖動，后擋料定位用手輪微調位置，后擋料位置數值由婁顯系統顯示。
6、模具
上模 |
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