氧化鋁陶瓷是通過干壓成型方式，采用92氧化鋁粉或者95氧化鋁粉以及燒結助劑、都有的陶瓷配方經過造粒機造粒，然后在干壓機以及配套模具下完成的，通過1700度高溫窯爐燒制的白色剛玉耐磨陶瓷，具有硬度高、重量輕、不污染環境、粘接牢固、用于設備管道、溜槽以及高溫耐腐方面非常優良，而且價格便宜。
使用方法
1、檢查環境溫度
施工期間，施工地點的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過低時，材料本身及施工區域則須加溫至5℃以上，直到耐磨陶瓷施工完畢為止。應避免在直接日曬或強風狀況下施工，防止管道熱脹冷縮造成的陶瓷片互相擠壓而影響粘接強度，強風下禁止施工，因風造成的揚塵會嚴重影響陶瓷膠的粘結強度。
2、對要采取防磨的部位搭設腳手架，腳手架要求施工人員便于粘接施工及打磨。
3、進行表面處理，用清掃工具將施工部位的浮灰、雜物等清掃干凈。
4、機械除銹，用噴砂機或角向打磨機除垢、除銹、除雜物，直至露出金屬光澤。作到表面光滑平整。有嚴重磨損部位，需要補焊或者更換設備后再仔細打磨。
5、清洗，用丙酮或者無水酒精除銹以達到表面清洗干凈。洗凈施工表面污染物和油污。
6、刮膠泥，將瓷膠和固化劑按比例調配，取4份膠、1份固化劑，便于施工可以取200克膠50克固化劑，放在一個便于和膠的托盤上，然后攪勻，一定要攪勻，然后把膠刮涂在施工陶瓷板上（陶瓷板上的焊接孔為沉頭孔，縮孔部位的表面涂抹膠水，但不要把膠水涂抹在孔的邊緣，因為把陶瓷板壓實的話，膠水會擠入到孔內造成無法焊接的困難），粘接劑涂抹均勻，不得有漏涂現象，也不要涂抹厚度超過1mm，然后把陶瓷板按照順序粘接到金屬筒壁上。（嚴格按照工藝比例混膠，并保證混合均勻；每次混膠量以隨用隨配為原則），注意：陶瓷片在刮膠前要檢查表面毛刺，并清理表面污物。
7、粘貼
將刮好膠的陶瓷板按順序貼在施工部位，用橡皮錘輕輕敲實。陶瓷板裝貼需緊密貼緊筒壁，陶瓷裝貼應平整并應盡可能形成光滑面，每相鄰的陶瓷塊的高低差應小于0.1mm。
8、陶瓷粘貼后，待膠水固化24小時后，即可使用。
9、自檢、修整
粘貼完成后進行檢查，陶瓷襯片外表面光滑平整，無深度滑痕及破裂現象，確保粘貼后平整，發現不合格處進行修整。 |
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