鋼結構熱鍍鋅工藝采用溶劑法熱浸鍍工藝、分為前處理、熱浸鍍及后出理三個工藝段；經過加工成型、焊接或機械加工等待鍍工件運到預處理工段的原料堆放區暫存；根據客戶加工要求、工件鋼種材質、工件形狀尺寸規格、工件表面狀態油污、銹蝕狀態進行分類；以下列工序進行處理
1、清理：首先采用人工的方法將工件表面的局部嚴重銹斑、油漆及非水性記號筆的號記等清理干凈。
2、吊裝：需對不同工件選用不同的專用耐酸吊具進行吊裝。
3、堿洗：表面涂油或表面有油污的工件，須將工件進行堿洗脫脂。
4、水洗：將堿洗脫脂后的工件浸泡在清水中，洗去工件表面殘留的。
5、酸洗：目的是去除工件表面的氧化鐵皮和表面的鐵銹。
6、二次洗：將酸洗后的工件浸泡在清水中，洗去工件表面殘留的酸液，目的是防止過量的酸和鐵離子帶入助溶劑中。
7、溶劑助鍍：溶劑助鍍處理是為了活化工件表面，防止工件烘干時表面的重新氧化，分解熔融鋅液附著在工件表面的氧化鋅層，使鋼基體與鍍鋅層之間能形成良好的結合。
8、烘干：涂好助鍍劑的工件重新更換耐熱吊具后，進入烘干爐烘干以除去助鍍劑層中的水分。
9、熱鍍鋅：工件熱鍍鋅是主要的工序。
10、水冷：從鋅鍋出來的工件溫度很高，為了將工件盡快冷卻到室溫，工件從鋅鍋提出來后人工清理工件表面的鋅灰和多余的鋅，然后浸入冷水槽進行水冷。 |
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