設備功能簡介：
我公司研發的電氣柜立柱成型生產線為一次冷彎成型設備。
設備組成主要包括：放料裝置、校平裝置、自動送料裝置、連續沖孔裝置、冷彎成型主機、定尺切斷裝置、自動收料裝置、電氣控制系統等部件組成；
主要功能：材料校平、伺服自動沖連續密集孔、冷彎成型、自動點焊、自動下料、自動鉆孔等。
自動化生產線優點：
1、高度的自動化程序，減少人工操作；
2、工作效率高，提高企業產能；
3、整個工藝的生產流程穩定，提高產品的品質和一致性；
4、大批量生產，降低了企業生產成本。
電氣柜立柱生產線工藝流程：
   帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→沖床組合式模具沖孔→高精度冷彎成型→自動焊接（立柱）→切斷→收料→電氣控制系統
生產線主要技術參數：
材料規格：Q235冷軋帶鋼
材料厚度：1.5mm/2.0mm
生產速度：0-8米/分鐘（根據用戶需求定制）
生產規格：長度自由設定（可定制）
電壓參數：380V/415V，50Hz, 3相
氣源：0.5m3/Min；壓力為0.7MPa
液壓油型號：46#液壓油
齒輪油型號：18#齒輪油
軋輥材質：Cr12數控加工；淬火處理，硬度達HRC58°-60°
驅動電機：變頻電機驅動
總電機功率：約28kw（不含焊接部分）
切斷模具材質：Cr12MoV 
傳動模式：龍門式+獨立傳動齒輪箱
切斷方式：液壓切斷
切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長≤1000mm）
操作系統：觸摸屏人機界面操控
電氣控制：三菱PLC程序控制
占地空間： 28*3*3米（長×寬×高）
 軋機構成：1、開卷機；2、校平機；3、沖孔系統（沖床自備）4、主機成型；5、飛鋸切斷機；6、卸料臺。
8MF骨架、新型電器柜骨架成型設備生產工藝流程 開料 → 校平（送料） → 沖孔/壓盤→ 成型→ 切斷→出料
軋制帶鋼寬度： 300mm 軋制帶鋼厚度：2.5 mm 軋制帶鋼材質：Q235冷軋鋼帶 在線沖孔、壓筋生產速度：3~5m / min 工件長度：1000~2500 mm 2.2.8設備裝機總容量：約43KW。
成型道次：12-14道（輥） 成型品種：8MF與C型立柱 成型機架:龍門側出機架。 大進料寬度：300mm 大材料厚度：2.5mm 軋輥軸軸徑：φ65 mm 軋輥模具材質：Gcr15，淬火處理，HRC58-62° 主傳動電機：22k |
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