1.主要結構特點：
※ 成型輥采用D2材料，熱處理后可獲得很高的表面硬度和耐磨性，確保了設備在高速運轉下的使用壽命,比常用的GCr15軸承鋼輥輪壽命長3～4倍。同時在無須冷卻的情況下，使成型速度達到20m/min。
※ 電控系統由PLC控制系統、變頻器傳動系統、觸摸屏輸入及檢測元件組成，只要將板頭引入矯平裝置平頭后，就可實現自動切邊收卷、任意沖孔(三組)、成型、成型后切斷，直到***后的自動堆料并送料。在自動加工過程中可同時輸入不同規格的參數、在斷電或非正常狀態關機后，能按設定的參數繼續加工。
※ 機架采用型鋼焊接結構，經整體加工后外型美觀、結構簡潔合理、承載能力強，運轉平穩可靠，設有平板切斷裝置，切除熱軋鋼卷的不規則頭尾另作它用，充分利用原材料。成型后切斷，與前切斷相比可以減少工件頭尾的喇叭口，大大改善工件的傍彎。
※ 本機設有自動堆垛系統，實現工件自動疊加，達到設定塊數后自動移出堆垛區，并且整線的操作只需3人，工作強度低。
1)雙頂式裝料架
一、主要技術性能參數
1) 開卷形式：機械被動式；2) 承載能力：≤10t
3) 適用料卷寬度：480-750mm ；4) 適用料卷外徑： <φ1600<>
5) 適用料卷內徑： φ500-600mm；6) 外形尺寸：4m×1.5 m×1.6 m
五、板材驗收：
1、對原材料的要求：
a)、基板強度材質均勻，并符合合同規定技術要求：
其中冷軋鋼帶符合GB/T 716的規定;熱軋鋼帶符合GB/T 3524的規定;彩涂鋼帶符合GB/T 12754的規定;鍍鋅鋼帶符合GB/T 15675的規定;其他品種帶材應符合相應的規定。
b)、板寬允差小于2mm，板旁彎小于5mm/5000mm。
c)、鋼板表面不生銹，不能有凸起的硬點或雜質(如焊縫、氣割邊等)。
2、成品板材：
a)、長度不大于6m時，長度誤差為±4mm;長度大于6m時，誤差為±1mm/m，實際可通過參數修正，減少長度誤差。
b)、角度誤差距兩端300mm以內為±3。，其余為±1.5。
c)、板形尺寸公差依實際而定,不同板厚,尺寸及公差會相應變化。以中間厚度成形的板材測量公差。
d)、板材拱、翹度，側彎，扭曲度不大于1.5mm/m。
e)、其它驗收未盡事宜依照行業標準JT/T281-2007高速公路波形梁鋼護欄。
 六、技術參數：
成型速度（max） 約20m/min左右(每分鐘生產約1.5塊)
整機功率 約80kw
輥輪材料 采用D2鋼淬火處理
輥軸材料 采用45熱處理
刀板、模具材料 采用Cr12鋼淬火處理 |
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