在澆鑄溫度控制過程中,澆鑄溫度過高,則高電導(dǎo)率鋁桿的晶粒粗大,力學(xué)性能降低;澆鑄 溫度過低,則鋁液流動性相對較差,鋁液內(nèi)的氣體排逸速度慢,如鋁液凝固時不能及時補縮,在鑄坯內(nèi)易造成縮孔和松疏。理論上,在保證金屬液體流動的前提下,應(yīng)盡量降低澆鑄溫度,以獲得晶粒度較好的組織。
通過試驗發(fā)現(xiàn),在澆鑄過程中應(yīng)嚴格將保溫爐內(nèi)鋁液溫度控制在730~750℃,當(dāng)鋁液溫度降至下限時應(yīng)及時升溫,當(dāng)鋁液溫度過高時應(yīng)通過調(diào)整鋁液流量、添加冷料等方法及時降溫;鋁液澆鑄溫度應(yīng)嚴格控制在690~720℃,并盡量減少液面波動,以獲得較理想的細小、致密的結(jié)晶組織,在鑄坯過程中應(yīng)保持適宜的冷卻強度。通過反復(fù)試驗驗證,在結(jié)晶鑄坯冷卻工藝控制過程中結(jié)晶輪外冷壓力宜為0.05~0.20MPa,結(jié)晶輪內(nèi)冷壓力宜為0.10~0.25MPa,結(jié)晶輪側(cè)冷壓力宜為0.05~0.15MPa,采用分區(qū)冷卻,冷卻水溫度宜低于35℃,應(yīng)合理調(diào)整各區(qū)冷卻水壓力。 |