在澆鑄溫度控制過程中,澆鑄溫度過高,則高電導率鋁桿的晶粒粗大,力學性能降低;澆鑄 溫度過低,則鋁液流動性相對較差,鋁液內的氣體排逸速度慢,如鋁液凝固時不能及時補縮,在鑄坯內易造成縮孔和松疏。理論上,在保證金屬液體流動的前提下,應盡量降低澆鑄溫度,以獲得晶粒度較好的組織。
通過試驗發現,在澆鑄過程中應嚴格將保溫爐內鋁液溫度控制在730~750℃,當鋁液溫度降至下限時應及時升溫,當鋁液溫度過高時應通過調整鋁液流量、添加冷料等方法及時降溫;鋁液澆鑄溫度應嚴格控制在690~720℃,并盡量減少液面波動,以獲得較理想的細小、致密的結晶組織,在鑄坯過程中應保持適宜的冷卻強度。通過反復試驗驗證,在結晶鑄坯冷卻工藝控制過程中結晶輪外冷壓力宜為0.05~0.20MPa,結晶輪內冷壓力宜為0.10~0.25MPa,結晶輪側冷壓力宜為0.05~0.15MPa,采用分區冷卻,冷卻水溫度宜低于35℃,應合理調整各區冷卻水壓力。 |