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產(chǎn)品目錄

上海聯(lián)凈鋰電池隔膜

詳細(xì)說明

鋰電池隔膜

對于鋰電池系列，由于電解液為有機(jī)溶劑體系，因而需要有耐有機(jī)溶劑的隔膜材料，一般采用高強(qiáng)度薄膜化的聚烯烴多孔膜。鋰離子電池隔膜具有大量曲折貫通的微孔，能夠保證電解質(zhì)離子自由通過形成充放電回路;而在電池過度充電或者溫度升高時(shí)，隔膜通過閉孔功能將電池的正極和負(fù)極分開以防止其直接接觸而短路，達(dá)到阻隔電流傳導(dǎo)，防止電池過熱甚至爆炸的作用。

詳情

鋰電池隔膜

產(chǎn)品特性

（1）具有電絕緣性，保證正負(fù)極的機(jī)械有效隔離；

（2）有一定的孔徑和孔隙率，保證低的電阻和高的離子電導(dǎo)率，孔徑大小和分布均勻，確保良好的電流密度均勻性及透氣率與鋰離子滲透率;

（3）由于電解質(zhì)的溶劑為強(qiáng)極性的有機(jī)化合物，隔膜必須耐電解液腐蝕，有足夠的化學(xué)和電化學(xué)穩(wěn)定性，不與電解液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不能影響電解液的化學(xué)性質(zhì)；

（4）對電解液的浸潤性好并具有足夠的吸液保濕能力；

（5）具有足夠的力學(xué)性能，包括穿刺強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度等，但厚度盡可能小；隔膜的厚度越大，則電阻和穿刺強(qiáng)度越高；

（6）空間穩(wěn)定性和平整性好；

（7）熱穩(wěn)定性和自動(dòng)關(guān)斷保護(hù)性能好，動(dòng)力電池對隔膜的要求更高，通常采用復(fù)合膜。

（8）隔膜受熱收縮要小，否則會(huì)引起短路，進(jìn)而引發(fā)電池?zé)崾Э亍?br />

（9）隔膜在閉孔后應(yīng)具有熔融完整性，以免電極接觸造成短路。

制備工藝

隔膜生產(chǎn)工藝包括原材料配方和快速配方調(diào)整、微孔制備技術(shù)、成套設(shè)備自主設(shè)計(jì)等。

微孔制備技術(shù)是鋰離子電池隔膜制備工藝的核心，分為干法單向拉伸、干法雙向拉伸和濕法工藝。

隔膜不同制備工藝方法對比

項(xiàng)目干法工藝濕法工藝備注

生產(chǎn)方式單向拉伸雙向拉伸異步拉伸同步拉伸 -

工藝原理晶片分離晶型轉(zhuǎn)換熱致相分離法 -

厚度 14-40μm 9-20μm 厚度小可以降低電阻，提高電池密度

孔徑分布 0.01-0.3μm 0.01-0.1μm 孔徑分布窄，通透性好

孔隙率 30-40% 35-45% 孔隙率盡量大

閉孔溫度 145℃ 130℃ 防止電池過熱

熔斷溫度 170℃ 150℃ 防止熔化造成短路

穿刺強(qiáng)度 200-550gf 300-650gf 防止刺穿造成短路

橫向拉伸強(qiáng)度 <200MPa 130-250MPa 足夠的拉伸強(qiáng)度

縱向拉伸強(qiáng)度 130-260MPa 140-260MPa

橫向熱收縮 <1.5% <4% @120℃，較小的收縮率

縱向熱收縮 <3% <3%

設(shè)備和材料業(yè)務(wù)：18964530235（鄒先生）　

加熱輥業(yè)務(wù)： 18964530232（陳先生）

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