在電纜廠，電纜線(xiàn)加溫加濕是很常見(jiàn)的工藝，很多人以為不就是用水灑灑就行了嗎？還稱(chēng)為工藝。其實(shí)，稱(chēng)為工藝有個(gè)重要原因，那就是需要用到電纜線(xiàn)蒸汽發(fā)生器。使用蒸電纜蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的高溫蒸汽對(duì)電纜進(jìn)行蒸一段時(shí)間，讓絕緣皮能均勻的收縮包裹電纜，這樣不僅能增強(qiáng)電纜線(xiàn)的導(dǎo)電性，而且增加了其使用壽命。
電纜制造行業(yè)生產(chǎn)交聯(lián)電纜工藝分為三類(lèi)：過(guò)氧化物化學(xué)交聯(lián)（包括飽合蒸氣交聯(lián)、惰性氣體交聯(lián)、熔鹽交聯(lián)、硅油交聯(lián)）、硅烷化學(xué)交聯(lián)、輻照交聯(lián)，這三種工藝都包括混煉、擠出、硫化三個(gè)過(guò)程，在制造電纜過(guò)程中對(duì)蒸汽需求是必不可少的，而且多溫度的控制也相當(dāng)嚴(yán)格。硅烷交聯(lián)電纜電加熱蒸汽機(jī)。
現(xiàn)在又很多生產(chǎn)電纜線(xiàn)廠家在生產(chǎn)的過(guò)程中采用我們的電纜線(xiàn)蒸汽發(fā)生器來(lái)完成蒸汽和溫度需求，眾所周知，在電纜擠出過(guò)程中，溫度過(guò)高則容易燒焦，溫度過(guò)低則膠化不易，在硫化過(guò)程中，溫度太低容易產(chǎn)生氣泡，溫度太高容易產(chǎn)生氣孔。而且每一個(gè)過(guò)程的溫度和壓力要求不同，所以溫度和壓力的控制要精準(zhǔn)可調(diào)節(jié)！功率多檔位調(diào)節(jié)，采用節(jié)能蒸汽發(fā)生器-可以控制蒸汽量的大小，而且?guī)Э刂葡到y(tǒng)，溫度和壓力均可以調(diào)節(jié)【1-8公斤壓力可調(diào)】恒定不變。
采用水煮和蒸汽交聯(lián)方式都可以生產(chǎn)出合格的交聯(lián)電纜產(chǎn)品，蒸汽交聯(lián)相比于水煮交聯(lián)具有如下的優(yōu)點(diǎn)：
1．節(jié)能效果顯著，經(jīng)濟(jì)性好，提高了產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。
2．工藝性能好，較好地杜絕了電纜端頭進(jìn)水現(xiàn)象。
3．生產(chǎn)效率高，操作方便，解決了制約生產(chǎn)的瓶頸問(wèn)題。
電纜線(xiàn)蒸汽蒸養(yǎng)電加熱發(fā)生器功率多檔位調(diào)節(jié)，可以控制蒸汽量的大小，而且溫度和壓力均可以調(diào)節(jié)，恒定不變，穩(wěn)定好，這一特點(diǎn)被眾多電纜廠看中。這一特點(diǎn)不僅可以滿(mǎn)足他們電纜生產(chǎn)線(xiàn)的要求，而且連續(xù)產(chǎn)氣，無(wú)需報(bào)檢，無(wú)需人看管，也為他們節(jié)省不少的成本。硅烷交聯(lián)電纜蒸房，促進(jìn)絕緣材料分子之間交聯(lián)，使線(xiàn)性結(jié)構(gòu)變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
一般二步法硅烷交聯(lián)聚乙烯，使用蒸汽交聯(lián)，二步法硅烷交聯(lián)料一般是溫度110-130度。8到12小時(shí)合格。電纜越粗溫度越低，時(shí)間越長(zhǎng)。
電纜廠過(guò)去采用的溫水交聯(lián)法因生產(chǎn)周期較長(zhǎng)、產(chǎn)能低下，而嚴(yán)重制約半制品的流道。為迅速、徹底解決該問(wèn)題，眾多電纜廠多上電加熱蒸汽發(fā)生機(jī)器，新增蒸汽交聯(lián)工序。蒸汽交聯(lián)工藝與水煮交聯(lián)工藝相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
①操作方便，安全性高。由于該蒸汽機(jī)采用的是全方 位管道供熱方案，蒸汽具有滲透性強(qiáng)、發(fā)熱均勻的特點(diǎn)，蒸汽交聯(lián)法可使絕緣的交聯(lián)度更加均衡。同時(shí)，因蒸汽房操作方便，可有效避免因行車(chē)起吊碰傷線(xiàn)芯的機(jī)率，減少電纜導(dǎo)體進(jìn)水導(dǎo)致氧化的質(zhì)量隱患，產(chǎn)品質(zhì)量更有保障。
②工作效率高，交聯(lián)周期短。采用溫水 |
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