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| 玻璃窯爐余熱發(fā)電 |
淺談?dòng)酂岚l(fā)電技術(shù)在玻璃窯爐上的應(yīng)用
（天津新華節(jié)能產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司） 玻璃窯爐屬于高耗能的熱工設(shè)備，其設(shè)計(jì)使用重油、天然氣、煤氣、石油焦粉等燃料，消耗了大量的能源。
（天津新華節(jié)能產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司）
引言
玻璃窯爐屬于高耗能的熱工設(shè)備，其設(shè)計(jì)使用重油、天然氣、煤氣、石油焦粉等燃料，消耗了大量的能源。據(jù)調(diào)查，我國(guó)浮法玻璃的能耗，生產(chǎn)規(guī)模300-900t/d，平均熔化能力為504 t/d，平均單耗為7800kJ/kg，而國(guó)外早期平均生產(chǎn)能力就達(dá)到了656t/d，平均單耗為6500kJ/kg，可見浮法玻璃窯爐向大規(guī)模、低能耗方向發(fā)展的趨勢(shì)。近幾年隨著加熱技術(shù)的發(fā)展和節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用，大大的提高了玻璃窯的生產(chǎn)效率，降低了單位產(chǎn)品的能耗。
但即使這樣玻璃窯熱效率還是只有30%-40%，玻璃窯煙氣尾氣排放溫度在400℃以上，其帶走的熱量占窯爐總熱量的30%左右，如果將排煙溫度降到160℃左右，回收這部分熱量加以利用，可使排煙余熱利用率達(dá)到60-80%。
目前煙氣余熱的利用情況
目前我國(guó)玻璃工業(yè)企業(yè)利用煙氣的余熱來產(chǎn)生蒸汽，主要用于日常的生產(chǎn)和生活，其中生產(chǎn)主要用于燃料重油的加熱，但使用的蒸汽量并不大，一般只需1-2 t/h蒸汽量，而對(duì)使用天然氣為燃料的玻璃生產(chǎn)線，其生產(chǎn)中幾乎可以不用蒸汽；生活中主要用于供暖，在我國(guó)北方也只有取暖季使用，用量更是有限，因此煙氣的余熱并不能被充分的利用。
玻璃窯余熱發(fā)電技術(shù)
利用玻璃熔窯廢熱煙氣余熱發(fā)電是一項(xiàng)資源綜合利用項(xiàng)目，在對(duì)廢熱煙氣進(jìn)行回收利用的同時(shí)，不僅可以提高全廠的能源利用率，而且還降低了單位玻璃生產(chǎn)成本的電耗和能耗，減少大氣污染物的排放，減少溫室效應(yīng)。
同時(shí)，對(duì)于玻璃窯爐運(yùn)行連續(xù)性的特點(diǎn)，部分區(qū)域有限電或不可抗力停電的情況發(fā)生，對(duì)玻璃企業(yè)生產(chǎn)造成了極大的安全隱患，也造成了極大的經(jīng)濟(jì)損失。余熱發(fā)電技術(shù)恰好可以充當(dāng)玻璃企業(yè)的備用補(bǔ)充電力設(shè)備，在緊急狀況下，可以確保主工藝正常運(yùn)行。
余熱發(fā)電的工作原理
玻璃窯排出的400℃以上廢熱煙氣通過與余熱鍋爐中的除鹽水進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生過熱蒸汽，少部分蒸汽通過減溫減壓供用戶直接使用（生產(chǎn)工藝使用、供暖使用），大部分過熱蒸汽送到汽輪機(jī)內(nèi)膨脹做功，將熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，進(jìn)而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。換熱后的低溫廢氣通過脫硫后從煙囪排出。
玻璃窯余熱發(fā)電的經(jīng)濟(jì)效益
以五百玻璃窯余熱發(fā)電為例，其煙氣參數(shù)及發(fā)電效益指標(biāo)表一：
現(xiàn)今玻璃企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模和擁有生產(chǎn)線的數(shù)量在不斷增長(zhǎng)，因此可用兩條或更多的玻璃窯的余熱共同發(fā)電， |
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