用于石油開采的鉆桿，其生產大致包括三個部分：管端加厚、工具接頭加工、摩擦對焊及后續處理。
1、管端加厚
石油鉆桿的焊縫部位是使用過程中*薄弱的環節，無縫管在焊接前要對管體的兩端進行管端加厚，以增加強度。根據管徑不同一般分為內外加厚、內加厚、外加厚3種形式，其中以內外加厚形式為主。
管端加厚的過程首先是對無縫管的管端進行加熱、均熱；其次是用液壓或者氣動的方式對管端進行鐓打，外表面靠模具成型，內表面靠溫度梯度自然成型；*后對整個管體進行熱處理、矯直、無損探傷檢查。成型中內表面過渡帶由于薄弱、受力復雜，其成型十分關鍵。
2、工具接頭加工
工具接頭的材料一般采用中碳合金鋼，毛坯經過加熱后分三次沖壓成型，經過正火后進行機械加工。首先對毛坯進行內孔、外圓、端面的車削加工，其次是對接頭進行調質熱處理以獲取綜合的力學性能，*后對接頭進行螺紋加工，螺紋部分要進行鍍銅或磷化處理，防止在使用過程中發生粘扣現象。
3、摩擦對焊及后續處理
鉆桿的摩擦對焊是整個鉆桿生產的重要一環，為保證焊接質量，一般采用全自動摩擦焊機。焊后需要把焊接毛刺去除，對焊接熱影響區進行調質處理，對焊縫進行無損探傷檢查。其中焊縫的調質處理十分重要，一般采用中頻加熱方式進行。這種焊縫熱處理的優點是：加熱影響區窄，加熱時間短；焊區組織均勻穩定，性能可靠；焊區表面的殘余應力小。 |
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