用于石油開采的鉆桿,其生產大致包括三個部分:管端加厚、工具接頭加工、摩擦對焊及后續處理。
1、管端加厚
石油鉆桿的焊縫部位是使用過程中*薄弱的環節,無縫管在焊接前要對管體的兩端進行管端加厚,以增加強度。根據管徑不同一般分為內外加厚、內加厚、外加厚3種形式,其中以內外加厚形式為主。
管端加厚的過程首先是對無縫管的管端進行加熱、均熱;其次是用液壓或者氣動的方式對管端進行鐓打,外表面靠模具成型,內表面靠溫度梯度自然成型;*后對整個管體進行熱處理、矯直、無損探傷檢查。成型中內表面過渡帶由于薄弱、受力復雜,其成型十分關鍵。
2、工具接頭加工
工具接頭的材料一般采用中碳合金鋼,毛坯經過加熱后分三次沖壓成型,經過正火后進行機械加工。首先對毛坯進行內孔、外圓、端面的車削加工,其次是對接頭進行調質熱處理以獲取綜合的力學性能,*后對接頭進行螺紋加工,螺紋部分要進行鍍銅或磷化處理,防止在使用過程中發生粘扣現象。
3、摩擦對焊及后續處理
鉆桿的摩擦對焊是整個鉆桿生產的重要一環,為保證焊接質量,一般采用全自動摩擦焊機。焊后需要把焊接毛刺去除,對焊接熱影響區進行調質處理,對焊縫進行無損探傷檢查。其中焊縫的調質處理十分重要,一般采用中頻加熱方式進行。這種焊縫熱處理的優點是:加熱影響區窄,加熱時間短;焊區組織均勻穩定,性能可靠;焊區表面的殘余應力小。 |