磨煤機鋼棒技術參數選擇
本人從事磨煤機鋼棒制造行業已經多年，對磨煤機鋼棒有自己淺顯認識，鑒于國內很多同仁也在為選擇一種優良靠譜的磨煤機鋼棒而傷腦筋，下面就我將說說我的看法。
首先，需要知道磨煤機鋼棒是什么。磨煤機鋼棒用于磨煤機（棒磨機），作為研磨介質，起碼的要求就是要耐磨。怎么做到耐磨呢？因為我們國內出現棒磨機較晚，目前國家還沒有出臺磨煤機鋼棒相關的國家標準，甚至沒有一個行業標準來參考。所以，我們沒有資料來參考和考評磨煤機鋼棒是否耐磨。圓鋼做為鋼廠的原材料，出廠前沒有經過調質處理，以65Mn為例進行分析。 1、化學成分： 碳C ：0.62～0.70 硅 Si：0.17～0.37 錳 Mn：0.90～1.20 硫 S ：≤0.035 磷 P ：≤0.035 鉻 Cr：≤0.25 鎳 Ni：≤0.25 銅 Cu：≤0.25 從化學成分來分析，65Mn數于中碳錳合金鋼，因添加了合理的Mn鋼，是得剛性優良，用作彈簧鋼等材質，所以，選用65Mn材質是沒有問題的。 2、硬度。關于硬度和耐磨性之間的關系，從誕生了金屬材料開始，這兩個參數之間的微妙關系話題就沒有休止過。在一般的摩擦學文章中均認為金屬材料表面硬度越大，其耐磨性越好，因此出現了滲氮、淬火等熱處理技術，提高耐磨性；但也不盡然，如果材料韌性變差，在高速重載研磨時，開始接觸時，容易造成裂紋，發生斷裂，耐磨性可能變差。65Mn材質的淬透性還是不錯的，這就說明了----通過專業的熱處理技術適當提高65Mn'硬度，可以增加其耐磨性，將其作為磨煤機鋼棒的角色發揮到*致。但是，如果熱處理過程中，一味的追求硬度，將會適得其反。而且，作為長度極高的耐磨散放件，硬度過高極易引起斷裂！導致嚴重的質量事故。 3、金相組織。65Mn圓鋼出廠時是沒有經過調質處理的，其進組織主要是鐵素體和珠光體，但是經過調質處理后，起金相組織發生了非常大的變化，成了馬氏體和碳化物，組織變得更加細膩。 通俗的講，經過調質的65Mn組織更加細膩圓滑，圓滑的東西抗磨是*的。 4、沖擊。實際測量，65Mn圓鋼和經過調質熱處理到HRC45-55,其沖擊實驗值均 ak＞12j/cm2。所以，適當熱處理對沖擊值并沒有壞的影響。 5、跌落試驗。跌落試驗選用的是6米跌落機，經過實地實驗，65Mn圓鋼跌落10支跌落次數為8000次，其中有一支棒在6000次是斷為兩截，經分析是鋼質不純凈導致。經過處理的HRC45-55，跌落20支，8000次無斷棒出現。事實證明，HRC45-55是靠譜的。 6、斷棒率。跌落試驗已經證實，65Mn圓鋼出廠時，因在煉鋼或者熱扎過程中偶有缺陷，導致鋼材鋼質不純凈，金相組織不嚴密，內應力沒有消除等原因，容易導致斷棒現象發生。經過合理調質處理的棒，已經消除了內應力，并細化了晶體組織，就不容易出現斷棒 |
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