涂塑復(fù)合鋼管是在鋼管內(nèi)壁融溶一層厚度為 0.5 ～ 1.0mm 的聚乙烯（PE ）樹(shù)脂、乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）、環(huán)氧（EP）粉末、無(wú)毒聚丙烯（ PP ）或無(wú)毒聚氯乙烯（PVC）等有機(jī)物而構(gòu)成的鋼塑復(fù)合型管材，它不但具有鋼管的高強(qiáng)度、易連接、耐水流沖擊等優(yōu)點(diǎn)，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結(jié)垢及塑料管強(qiáng)度不高、消防性能差等缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)壽命可達(dá)50 年。主要缺點(diǎn)是安裝時(shí)不得進(jìn)行彎曲，熱加工和電焊切割等作業(yè)時(shí)，切割面應(yīng)用生產(chǎn)廠家配有的無(wú)毒常溫固化膠涂刷。主要規(guī)格有DN15 —DN300 。
涂塑復(fù)合鋼管
涂塑復(fù)合鋼管(8張)
涂塑復(fù)合鋼管主要型號(hào)分為： GS-—X-SP-T-EP、GS-—SP-T-EP、GS-—D-SP-T-EP(PE)、HY1-GEP-DN100、HY1-XEP-DN150雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末鋼管的優(yōu)點(diǎn)
1、生產(chǎn)工藝自動(dòng)化程度高
生產(chǎn)時(shí)，采用一次性完成涂覆，是環(huán)氧粉末防腐涂料的每個(gè)粉末顆粒都能夠熔融結(jié)合，使所有組成成分能夠均勻結(jié)合，保證涂覆過(guò)程中和涂料成膜后的涂層具有連續(xù)穩(wěn)定的均勻性。而且，其涂裝過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生三廢污染。
2、與鋼材優(yōu)良的粘結(jié)性能
在施工時(shí)，熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂料能夠熔融結(jié)合涂裝，并且充分熔化流動(dòng)，使其均勻覆蓋鋼管表面，和基體之間不存在空隙，達(dá)到完全結(jié)合。一般防腐涂層剪切粘結(jié)強(qiáng)度都在10MPa以下，而環(huán)氧粉末剪切粘結(jié)強(qiáng)度能夠達(dá)到80MPa以上。除此之外，剪切粘結(jié)時(shí)能夠產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，主要是環(huán)氧粉末樹(shù)脂受熱固化交聯(lián)而成為連續(xù)的熱固性聚合物，和鋼管表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)達(dá)到某種化學(xué)結(jié)合的效果。
環(huán)氧粉末防腐鋼管涂料是一種完全不含溶劑,以粉末形態(tài)噴涂并融成膜的新型涂料.與傳統(tǒng)的溶劑型防腐涂料相比，環(huán)氧粉末涂料具有無(wú)溶劑污染涂覆方便固化速度快以及性能優(yōu)異等特點(diǎn).作為一項(xiàng)高新技術(shù)，在國(guó)外，自60年代發(fā)展起來(lái)以后，便在化工及油氣管道方面得到廣泛應(yīng)用。進(jìn)入90年代，隨著石油工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)管道防腐的要求越來(lái)越高。一些傳統(tǒng)的防腐涂料已經(jīng)不適應(yīng)當(dāng)前的防腐要求，特別是埋地石油天然氣管道。管道防腐用環(huán)氧粉末涂料以其優(yōu)異的附著力，柔韌性，以及卓越的耐腐蝕性和防腐壽命受到石油化工界的青睞。在一些環(huán)境氣候和施工條件惡劣的地區(qū)，環(huán)氧粉末涂料甚至被有關(guān)部門(mén)指定為石油天然氣管道的選防腐涂料在天然氣管道內(nèi)防腐和減阻方面更具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。此外，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和環(huán)境保護(hù)要求的提高環(huán)氧粉末涂料必將成為新建管道防腐工程的選防腐涂料品種.環(huán)氧樹(shù)脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層， 聚氨酯保溫管適應(yīng)性強(qiáng)聚氨酯泡沫能與各種材料進(jìn)行牢固的粘合，因此，作為直埋管的保溫層幾乎無(wú)需考慮防腐敗層與之粘合的問(wèn)題。聚氨酯保溫的適應(yīng)溫度為+120℃~196℃，短時(shí)（十幾小時(shí)）可達(dá)+190℃。如果用戶需 |
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