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鈦板式換熱器是以波紋為傳熱面的新型、高效換熱器，廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、船舶、海洋、醫(yī)藥等工業(yè)部門的加熱、冷卻、冷凝、蒸發(fā)工藝過程中。隨著人們對板式換熱器優(yōu)越性的進(jìn)一步認(rèn)識和其應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，板式換熱器的發(fā)展迅速，目前已成為主要的換熱設(shè)備。鈦板式換熱器由于其高效緊湊以及出色的抗腐蝕能力，已成為許多強(qiáng)腐蝕工況中的*選設(shè)備。板式換熱器用鈦板主要以純鈦板為主，厚度1.0mm以下，對于板片的強(qiáng)度、延伸率、杯突、晶粒組織有著特別要求。為了加大板式換熱器發(fā)展力度，使其更加廣泛的應(yīng)用于各個領(lǐng)域，全面實現(xiàn)板式換熱器用鈦板國產(chǎn)化，提高板換料質(zhì)量，有必要研究各種軋制工藝對板換料組織與性能的影響，進(jìn)一步提高板換料壓制成型率。
*一種軋制工藝采用單向軋制。由于單向軋制加工時，板材沿軋制方向伸長、晶粒被拉長，變成柱狀晶成帶狀組織。柱狀晶各個方向晶粒數(shù)量是不相同的，晶界數(shù)量也不同，故加工結(jié)構(gòu)產(chǎn)生各向異性，強(qiáng)度高、塑性及深沖性能差。第二種軋制工藝采用換向軋制。因為換向軋制后縱向、橫向2個方向晶粒被拉長，變成柱狀晶，在冷軋*后一道次軋制時，加工率大于50%，使得晶粒被破碎。經(jīng)再結(jié)晶退火已破碎的柱狀晶重新成核，結(jié)晶成等軸晶粒。力學(xué)性能較第1種軋制工藝有較大改善，尤其塑性深沖性能。但金相檢測發(fā)現(xiàn)細(xì)微組織仍存有滑移線，說明再結(jié)晶仍不充分，需提高溫度或延長時間。第三種軋制工藝和第二種軋制工藝的區(qū)別是熱處理工藝不同，采用電爐加熱，板材堆起來退火，減少了鈦板表面的污染，而且保溫時間稍作延長。金相呈現(xiàn)等軸晶粒組織，晶粒比第二種軋制工藝的小，而且完整，充分達(dá)到再結(jié)晶狀態(tài)，所以力學(xué)性能也優(yōu)于第二種軋制工藝的。
通過上述試驗，采用三種軋制工藝所獲得的力學(xué)性能與顯微組織有一定區(qū)別，而采用第三種軋制工藝的板材的力學(xué)性能，特別是杯突值和延伸率要優(yōu)于前二種軋制工藝狀態(tài)下的力學(xué)性能，而且晶粒要比第二種軋制工藝狀態(tài)小1～1.5級別，滿足板換料壓制成型的條件，成型率達(dá)到95%左右，可以獲得板式換熱器用鈦板較高的利用率和較可觀的利潤空間，值得推廣。
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