貼片電容產生斷裂的原因
貼片電容是目前用量比較大的常用元件，然而，我們在使用的過程當中，也經常會遇到一些問題，例如，貼片電容忽然失效。那今天我們就給大家講下貼片電容失效的原因。
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貼片電容失效的主要原因就是貼片電容產生裂紋，從而導致貼片電容的失效。而導致貼片電容產生裂紋的原因有以下幾種：
1.在使用過程中受到機械應力導致內部產生裂紋，造成了局部短路，從而使得貼片電容漏電、失效。引起機械裂紋的原因有兩種。一種是擠壓裂紋，這種情況發生在貼片電容放在電路板上的錫焊操作過程。
在錫焊過程中，錫焊量不均，在電路板工作中受到的機械應力不同而產生裂紋。第二種則是由于電路板的彎曲或者扭曲引起的變形裂紋，這現象主要是由于不正確的放置方式引起的，而彎曲裂紋主要由貼片電容焊接上電路板后板的過度彎曲引起的。
2.貼片電容在焊接過程中，沒有做好預熱的準備，以及預熱時間不足，使得貼片電容沒有達到預熱的溫度，導致貼片電容受熱沖擊力的影響較大，易使裂紋產生。
建議貼片電容在焊接過程中，提前預熱好1-2分鐘的時間，使得預熱的溫度達到120℃-150℃，這樣可以減少熱沖擊力對貼片電容的影響。
3.貼片電容的安裝位置靠近邊緣部位或在邊緣部位，在分板時會受到牽引力而導致電容產生裂紋最終失效。建議在安裝之前將貼片電容與要分割的地方保持平行放置，當我們需要分割電路板的時候，需采用簡單的分割器械處理。 |
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