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江門市諾和科技有限公司
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手 機(jī)：18923075602  |
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| 江門銀特銀成型磨床 |
打開內(nèi)容為）
精密數(shù)控成型磨床
（插入彭雨田渲染的仿真圖片）
詳情介紹：
品牌精密數(shù)控成型磨床是直線導(dǎo)軌成套生產(chǎn)裝備中的一臺裝備,可以完成直線導(dǎo)軌超精密磨削前的預(yù)磨平面工序、也可以直接完成V型導(dǎo)軌副的成型磨削工作，其他需要成型磨削的曲面也可以通過插補(bǔ)磨削完成。
由大型專機(jī)制造企業(yè)15年總工程師任職經(jīng)歷的技術(shù)總監(jiān)、攜手在行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)潛心研究直線導(dǎo)軌設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)、試驗(yàn)、應(yīng)用等超過22年、國內(nèi)位數(shù)不多的專業(yè)工程師領(lǐng)銜，加上十幾名已經(jīng)具備豐富機(jī)床制造經(jīng)驗(yàn)的少壯派工程師、技工所組成的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，在充分研究德國、意大利、臺灣同類核心設(shè)備的基礎(chǔ)上，總結(jié)了日本NSK、日本THK、德國力士樂以及國內(nèi)領(lǐng)先制造企業(yè)直線導(dǎo)軌副全工藝流程的技術(shù)要求、成功經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)新研發(fā)成功了直線導(dǎo)軌成套生產(chǎn)裝備，其中大部分設(shè)備為國內(nèi)首臺套研發(fā)。
* 品牌精密數(shù)控成型磨床具有如下特點(diǎn)：
1、本機(jī)床工作臺采用密集滑塊的滾柱導(dǎo)軌副支撐、帶螺母冷卻功能的滾珠絲桿驅(qū)動，極大均化了工作臺運(yùn)動精度誤差，實(shí)現(xiàn)了工作臺高速移動高效加工
2、機(jī)床橫向移動采用與立柱一體化的L型結(jié)構(gòu)，磨頭橫向移動過程中，垂直方向?yàn)榫鶆虻膭傂允芰Γ顺Ｒ?guī)臥軸矩臺平面磨床固有的磨頭懸臂精度影響。
3、機(jī)床整體床身、立柱、滑臺均采用高強(qiáng)度鑄鐵，經(jīng)過二次時(shí)效處理、CNC精密加工，工作臺直線導(dǎo)軌安裝面經(jīng)過國內(nèi)*尖技師的刮研，達(dá)到當(dāng)前000級平板的平面度。
4、垂直滑臺采用光柵尺閉環(huán)控制、磨頭橫向和垂直滑臺均采用的重型高剛性敏捷響應(yīng)的精密滾珠絲桿副、高剛性滾柱導(dǎo)軌副，具有微米級加工精度、砂輪修整量微米級補(bǔ)償，可以配合金剛滾輪或金剛筆插補(bǔ)修整異形曲面，進(jìn)行工件成型磨削。
5、機(jī)床可配置大揚(yáng)程冷卻系統(tǒng)，冷卻水經(jīng)過沉降、多級過濾、恒溫制冷，可保持磨削過程中工件尺寸的穩(wěn)定。
8、機(jī)床磨削區(qū)全防護(hù)，回水系統(tǒng)配置有自動沖砂功能。
*超精密數(shù)控直線導(dǎo)軌磨床的加工精度
a、粗糙度 ≤Ra0.4
b、工件加工表面反光檢查沒有明顯震紋
c、磨削工件兩面尺寸等厚 ±0.002/1000、 ±0.004/全長
機(jī)型 INT-M4500CNC INT-M6000CNC INT-M8000CNC
工作臺磁盤面積 300* 4400mm 300或400* 6300mm 300或400* 8400mm
*大磨削產(chǎn)品截面 400* 300mm 400 * 400mm 400 * 400mm
*大加工產(chǎn)品長度 4000mm 6000mm 8000mm
工作臺移動速度 0-24000mm/min 0-24000mm/min 0-24000mm/min
工作臺有效行程 5600mm 7200mm 9500m |
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