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美國ICAN軸承機床主軸軸承*新技術之高轉速，根據軸承知識得機床主軸軸承主要包括角接觸球軸承、圓柱滾子軸承以及圓錐滾子軸承等,在很多情況下,又特指是公稱接觸角α為15°和25°的角接觸球軸承。機床主軸軸承是精密軸承的典型代表,集中體現了精密軸承的性能特點和技術水平。近年來,機床主軸軸承進一步向高轉速、高精度、高剛度和長壽命發展,同時,注重環保性也更為突出。
目前,機床主軸用角接觸球軸承采用油氣潤滑dmn值*高可達4. 0×106mm•r/min,油潤滑dmn值平均可達(2. 5~3. 0)×106mm•r/min,脂潤滑dmn值*高可達1. 8×106mm•r/min;圓柱滾子軸承采用油氣潤滑dmn值*高可達3. 0×106mm•r/min。而以往的一般水平,以角接觸球軸承為例,采用油氣潤滑dmn值為(1. 2~1. 8)×106mm•r/min;脂潤滑時dmn值為0. 8×106mm•r/min。為實現高轉速,針對軸承產品采取的主要措施有:
(1)采用耐熱鋼或陶瓷材料,以防止軸承高速運轉時發生過熱燒傷。其中,陶瓷滾動體由于密度低于鋼制滾動體約40%,可大大降低高速運轉時所產生的離心力、球的陀螺力矩、自轉滑動、公轉滑動以及滾子的歪斜等現象。
(2)采用計算機解析技術,使軸承高速運轉時的發熱量*小化。
(3)采用“小球”和“小接觸角”設計,以減小高速運轉時在滾動體上產生的離心力等的影響。
(4)采用高精度滾動體,如G3或G5球,以保證運轉時的穩定性。
(5)采用酚醛樹脂(夾布膠木)、聚酰胺工程塑料或聚醚醚酮(PEEK)保持架并進行特殊設計,以保持低摩擦、低溫升和優良的引導性。另外,采用的油氣潤滑、噴射潤滑等先進潤滑技術(包括微量潤滑的供油量、供油孔位置、噴嘴角度、潤滑油的過濾精度、噴射潤滑時的噴射速度等),也是大幅度提高軸承轉速的重要因素。為了使主軸軸承實現預期的高轉速,采用的試驗和應用技術主要有:
(1)進行急加、減速及其持久性試驗,以滿足現代高速、高效主軸需瞬間啟動、停止的使用要求。
(2)安裝到主軸上后,進行初期磨合運轉。根據主機要求不同,可采用連續磨合運轉或分段磨合運轉兩種方式
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