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鋅酸鹽鍍鋅工藝的故障原因與處理方法：鋅酸鹽鍍鋅層起泡故障的分析與處理實例
首先我們從零件的制備加工檢查，沒有發現出現起泡的可疑環節，所以重點考慮電鍍各個工序的影響。
零件表面的油污，一般是經化學除油、電解除油清除干凈。但若操作不當或者除油液成分失調，可能會有少量油珠殘留在零件表面，這就可能引起鍍鋅層的起泡。
零件若酸洗除銹時間過長，可能由于過腐蝕也會引起鍍層的起泡。
此外，鍍前活化不充分，沒有活化，零件表面形成了一層薄氧化膜，也會導致鍍層結合力變差而起泡。
因此，堿性鋅酸鹽鍍鋅前處理要嚴格控制。
前處理流程為：化學除油→熱水洗→冷水洗→酸洗除銹→2次流動水洗→電解除油→熱水洗→流水洗→鍍前活化→2次流動水洗→鍍鋅。
除油液要定期加料;酸洗液、鍍前活化液要定期更換，而且要嚴防銅雜質的危害。 (1)電鍍工序中引起鍍層起泡的可能因素。
掛具選擇不當會引起鋅鍍層起泡，這一點往往易被人們忽略。一般是用焊錫或銅將掛鉤與桿子焊接在一起，再浸塑、浸漆，或用聚氯乙烯薄膜包扎。若包扎破損，焊接處易受電解質腐蝕，腐蝕產物附著在零件表面、零件自上而下便產生帶狀密集小泡，因此，應經常檢查掛具焊接處是否破損以防止掛具腐蝕而引起鍍層起泡。
鍍液操作或維護不當導致鋅鍍層起泡。鍍液中添加劑含量過高，易夾雜在鍍層中使得內應力驟增，導致鍍層起泡;鍍液中重金屬雜質，如鉛、銅等含量過高，使鋅層中夾雜過多的鉛、銅等雜質，鍍層與基體結合不良而起泡;光亮劑香草醛加入過多，鍍層的光亮性雖好，但脆性增大，導致鍍層起泡，此外，操作條件控制不當如溫度太低，電流密度太大，也會導致鍍層夾雜有機雜質，引起起泡。
鍍后鈍化工序的影響。鍍后出光、鈍化操作不當，清洗不徹底，出光液、鈍化液殘留在鍍層內，烘烤老化也容易引起鍍鋅層起泡。 |
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