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石家莊市興發(fā)法蘭管件有限公司
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陰極保護(hù)作用
Zn的電極電位比Fe的電極電位更負(fù)，電解質(zhì)存在條件下，F(xiàn)e基體與Zn鍍層組成原電池，Zn為陽(yáng)極，F(xiàn)e為陰極，Zn鍍層不斷被氧化溶解腐蝕，從而Fe基體得到保護(hù)。
4.熱鍍鋅工藝得到鍍鋅層結(jié)合強(qiáng)度高、防腐性能優(yōu)異，廣泛應(yīng)用于鍍鋅鋼板、帶，鍍鋅鋼管、鍍鋅鋼絲和鍍鋅鋼構(gòu)件(五金件、電訊和燈塔構(gòu)件)。
2.電鍍鋅技術(shù)
2.1 什么是電鍍鋅?
電鍍是一種電化學(xué)過(guò)程——氧化還原過(guò)程。
將經(jīng)過(guò)清理和特殊預(yù)處理的待鍍工件作為陰極，用鍍覆金屬Zn制成陽(yáng)極，兩極分別與直流電源的正極和負(fù)極聯(lián)接，浸在盛有鍍鋅液(電解質(zhì))的鍍槽中。通電后，鍍鋅液中的Zn2+離子在電位差的作用下移動(dòng)到陰極(工件)上被還原成單質(zhì)Zn沉積到工件表面形成鍍鋅層;陽(yáng)極的鍍覆金屬Zn被氧化成Zn2+離子進(jìn)入鍍鋅液，以保持Zn2+離子的濃度平衡。 2.2 電鍍鋅的原理
電鍍鋅原理如圖3所示。電鍍液的溫度一般30～60℃。
電鍍鋅介紹
電鍍鋅工藝，鍍鋅層形成過(guò)程如下：
電鍍鋅過(guò)程中，水化的Zn2+離子在電流作用下向陰極(工件)表面擴(kuò)散和遷移;水化膜變形，Zn2+離子從水化膜分離出來(lái);Zn2+離子被吸附到陰極(工件)上的活性部位;Zn2+離子獲得2個(gè)e-電子被還原成Zn原子，并排列組成鋅晶體，即鋅鍍層。陽(yáng)極Zn電極被氧化成Zn2+離子浸入鍍鋅液中，維持鍍鋅液的離子平衡。
電鍍鋅層的微觀結(jié)構(gòu)如圖4所示。
η層 Fe Fe基層
純Zn層
圖4 電鍍鋅層的微觀結(jié)構(gòu)
2.3 電鍍鋅層的特性及應(yīng)用
1. 電鍍鋅層均勻性良好、鍍層較致密，外觀光滑。
2. 電鍍鋅層的厚度視工件的要求而異，鍍層一般不低于5 μm，普通在6~12μm，惡劣環(huán)境
條件才超過(guò)20μm。電鍍鋅層厚度超過(guò)一定值后，附著力會(huì)大大下降。
3. 綜上，電鍍鋅工藝不適宜在酸、堿、鹽霧大氣環(huán)境中使用;適用于輕工、儀表、機(jī)電、
農(nóng)機(jī)和國(guó)防等工業(yè)中。
小結(jié)
電鍍鋅層顯微結(jié)構(gòu)表明，鋼基體表面的鍍覆層只是純Zn層，維氏硬度70，鋼基體維氏硬度為150。
因此，純Zn層的厚度不宜過(guò)厚(≤30μm)，當(dāng)厚度超過(guò)一定值時(shí)，鍍Zn層與Fe基體的附著力會(huì)大大下降，易脫落。
3.熱鍍鋅與電鍍鋅比較
序號(hào) 項(xiàng)目 熱鍍鋅 電鍍鋅 1 原理 熱浸鍍 電解過(guò)程 2
溫度
440℃
相當(dāng)一次退火處理，消除工件焊接產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，利于車削加工。
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