休閑椰子鞋鞋面生產線廠商鞋面制作流程
鞋面制作流程;
1.自動點膠機點顏色-----可同時點并列的2個模具,且2個模具可點不同的顏色,總共12色。點膠機可存放200套以上模具的點膠數據,隨時調用。
2.烘烤顏色-----雙層隧道爐,上行烤顏色,下行烤底膠,獨立控制區運行速度和溫度,互不干擾。
3.冷模-----顏色烤好后,送入帶冷卻循環水的冷板上,給模具降溫。
4.底膠加注-----自動打膠機,同點顏色的滴膠機一樣,底膠機可存放200套以上模具的點膠數據,隨時調用。
5.烘烤底膠-----打好底料后,送入隧道爐下行,進行底料烘烤。
6.冷卻定型-----烘烤好的產品,送入帶冷卻循環水的冷卻水池,對產品和模具冷卻定型。
7.脫模品檢-----點膠及底料加注的精度,可精確到克;隧道爐水平運行;確保了整條生產線生產出來的產品,幾乎沒有報廢品!
鞋面生產線設備相比于傳統設備優勢:
1.產品從點膠到成型,整個流程只需2個工人操作。(省人工)
2.高效節能,充分利用設備能源,8小時用電量:40度。(省電費)
3.產能:2500----20000片/8小時。(高產能)
4.占地面積12.5m2(空間。 |