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產品目錄

機床維修,數控改造,加工中心大修

詳細說明

機床現狀介紹

1. 機床簡介：

龍門刨床是早期生產的產品，已經使用多年，電控系統落后陳舊、性能指標下降已不能滿足生產加工需要,特別是故障率高、維修頻繁、運行不穩定等影響了生產的正常進行。

2. 設備存在的問題：

◆原刨床的工作臺拖動是由直流電機完成的，其功率為60KW 305A，而拖動這臺電機的交磁擴大機組是由一臺55KW的三相異步電動機完成的，只要啟動設備后，交磁擴大機組就會一直處于工作狀態，效率通常只有0.5~0.7左右，因此在工作間隔時間（調整、裝卸工件時間）就造成了大量的電能損失

◆龍門刨床原來的控制主要采用純繼電器回路，其無級調速主要由安裝在電氣控制柜上的兩個大功率陶瓷繞線式電位器控制，操作極不方便，信號穩定性差。

◆原自動換向機構是靠6組機械式碰撞限位實現的，操作工需要根據工件的長度來設置換向點，而且減速距離可調性差，在高速運行中，如果限位開關出現信號不穩定的情況，工作臺很容易越出。

◆原操作站的按鈕不集中，整體控制按鈕分別安裝在電柜上和操作站上，操作時不僅不方便，而且出現故障檢修也復雜。

◆整體電氣控制保護功能不全，有些功能已經完全失效，使設備存在嚴重的安全隱患。

◆由于繼電器觸點的老化，經常會出現故障，在加之原電路線號已經看不清，維修時極其不方便，無形的給維修人員增加了工作量，同時也降低了效率。

■總結：未改造的龍門刨床工作效率低下、故障率高、設備耗電量過大、噪音大、存在安全隱患、維修難度大。

二、改造后的效果

1. 使用新式全數字直流調速裝置代替機組后，故障率明顯低，運行更加穩定，用電也明顯減少。

2. 采用編碼器進行換向控制，設置行程更加簡單，操作更方便；由于采用的是計數原理，因此就不存在磨損問題。

3. 采用PLC控制后，電路明顯簡化，元器件也明顯減少，維修也更加簡單。

4. 更換新按鈕操作站后，操作明顯方便。

5. 元器件選用新型卡軌安裝后，更換更加方便。

6. 更換損壞的電線電纜后，機床整體故障明顯減少。

7. 機床運行噪音減小，有效的改善了工作環境。

8. 控制采用雙重連鎖，各部分均安裝了保護開關，機床的不良反應消失。

9. 機床設計故障報警功能后，具備自動中文報警功能，維修更加簡單了。

注：關于幾種工作臺換向方式效果分析

■ 原始機械式限位開關：

原始工作臺換向是通過機械式碰撞限位控制，由于動作平凡，因此容易損壞；

■ 光電感應式限位開關：

使用無觸點光電感應開關代替機械式限位開關后，雖然沒有機械性質的磨損，但是也有弊端，當加工時的鐵屑掉落到無觸點感應開關上后，會引起電氣上的誤動作，存在著嚴重的安全隱患；

■ 光電