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機床大修,機床導軌采用人工鏟刮技術(shù)

詳細說明

1 .龍門刨工作臺直流電機調(diào)速系統(tǒng)的改造：

改造后的龍門刨床工作臺直流電機采用英國歐陸公司生產(chǎn)的590+/380A直流調(diào)速裝置驅(qū)動，完全取代直流發(fā)電機組和交磁擴大機，實現(xiàn)了工作臺的無級調(diào)速、自動減速、換向以及撞到極限限位后停車等動作。歐陸590+是具有較高水平的全微機化工業(yè)直流電機調(diào)速驅(qū)動器，輸出電流范圍在15A~2400A，該產(chǎn)品還具有控制、監(jiān)控、保護和串行通訊的功能。

590+直流調(diào)速裝置還有一系列可供用戶隨意設(shè)定的參數(shù)，這些參數(shù)有些來自外部，如速度給定、轉(zhuǎn)矩給定、速度反饋以及電機的各種特性參數(shù)等，同時配備I/O接口，以及P3串行通訊接口，可以方便的與上位機聯(lián)接通訊，以滿足各種參數(shù)設(shè)置以及與其他裝置通訊的需要。

2.用PLC實現(xiàn)龍門刨床的其他電器動作的自動控制：完成龍門刨床自動進刀、抬刀、落刀、橫梁升降、橫梁夾緊放松、各刀架快速移動以及工作臺的加速、減速、換向等各種動作的正常運轉(zhuǎn)。

3. 工作臺行程限位開關(guān)更換為電磁感應(yīng)的接近開關(guān)：性能更穩(wěn)定，響應(yīng)時間快，而且使用壽命更比原來的行程開關(guān)更長久。

4.在直流電機尾端加裝測速發(fā)電機后：實現(xiàn)閉環(huán)控制，提高控制及定位精度。

5、使用效率：

由歐陸 590+和PLC相互配合進行改造后的龍門刨床控制系統(tǒng)*低速度可達5rpm，*高為1500rpm，從起步到全速只需8秒時間，甚至更短時間。從全速到減速換向，可在12秒時間內(nèi)完成，且換向平穩(wěn)無沖擊，不會發(fā)生振蕩、爬行、越位等現(xiàn)象，同時可以恒轉(zhuǎn)矩切削，因而大大提高加工精度及效率。通過懸掛按鈕箱能完成系統(tǒng)的啟動、停止、自動等功能。加工長度范圍由懸掛按鈕站和工作臺上的可以滑動的擋鐵完成行程設(shè)置，并可以通過PLC的記憶功能來保存，電氣柜上有各種報警指示，幾乎可以實現(xiàn)無故障、免維護運行。

使用歐陸 590+直流調(diào)速裝置和 PLC結(jié)合控制后，節(jié)能效果十分明顯，改造周期短。因此，將先進的直流調(diào)速裝置應(yīng)用到龍門刨床的工作臺調(diào)速中，無疑是一種很大的技術(shù)革新，可以帶來較大的經(jīng)濟效益。