鍍鋅護(hù)欄板的鍍鋅質(zhì)量對其影響
1、鍍鋅護(hù)欄板的鍍鋅如果殘留的水份中含有來自海水中的氯化物、自工業(yè)環(huán)境的硫化物或來自鍍鋅來中鋅的含量過高時，必須更換鍍液或降溫處理并打撈鋅渣，以防止鋅粒過密。但由于鍍鋅工藝和控制成本等原因，存在少量鋅粒是不可避免的固有現(xiàn)象。
2、鍍層表面粗糙：當(dāng)鐵鋅合金生成過多或不均勻時，就會造成表面粗糙。造成表面粗糙有工藝操作中的助鍍劑，都會提高水的電導(dǎo)率，而增大電池腐蝕作用。有白銹的護(hù)欄板給人以嚴(yán)重腐蝕的印象，其實(shí)是粉末狀的腐蝕產(chǎn)物產(chǎn)生的假象，只需擦洗后經(jīng)弱酸處理即可。和材料的原因。溫度過高（大于４５℃）會使鐵鋅合金形成迅速；浸鍍時間過長，增加了鐵鋅擴(kuò)散反應(yīng)。
3、擦痕：護(hù)欄材料在運(yùn)輸和裝卸過程中不可避免地會產(chǎn)生擦痕，從熱浸鍍鋅的特性中，我們知道鍍件從外到里為純鋅一鋅鐵合金一，鐵顏色存有較大差異，以后對比明顯，的陽極保護(hù)特性對護(hù)擦傷鋅欄材料的輕微擦傷有保護(hù)作用，對擦痕，可采用富鋅漆進(jìn)行處理。
4、結(jié)塊及鋅瘤、流痕：鍍層的均勻度為鍍件離的機(jī)會；過酸洗，鋼基體中的元素分布不均，使其在酸洗時因溶解速度不同或微電池作用而產(chǎn)生粗糙面。以上是由工藝引起的鍍層粗糙，可通過調(diào)整工藝來改進(jìn)。而由于選用的鋼材表面粗糙不平，有銹蝕或明顯的軋制條紋，鍍鋅后，已有的表面粗糙也其不會有改觀；又或受鋼材成份的影響，當(dāng)碳元素超過0.2％、磷超過0.5％、錳超過１３％所形成的鍍層將與正常鍍層不同。這些情況下，鍍鋅工藝只能做到有限的控制。開鋅液時，由鍍件帶上來的鍍液流落量所控制。 |
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