陶瓷纖維作為一種輕質(zhì)、高效的耐火絕熱材料,具有重量輕、耐溫隔熱性能好、施工方便、爐襯不需烘烤等許多優(yōu)點(diǎn)，因而是目前應(yīng)用最廣泛的工業(yè)爐窯爐襯材料。陶瓷纖維具有極低的導(dǎo)熱系數(shù)，用于爐內(nèi)襯可以減少爐壁散熱，起到較好的節(jié)能效果。同時(shí)由于具備低熱慣性的特點(diǎn)，使加熱爐爐溫變動(dòng)時(shí)溫度控制更加方便，因此陶瓷纖維（模塊）作為爐內(nèi)襯在鋼鐵行業(yè)的加熱爐中廣泛推廣使用.
傳統(tǒng)工業(yè)爐窯耐火內(nèi)襯自重較大,爐體蓄熱量 浪費(fèi)嚴(yán)重,保溫效果差,爐體冷面溫度超過100℃,爐窯溫度精確控制困難。近幾年來工業(yè)爐的爐墻爐頂耐火內(nèi)襯在設(shè)計(jì)時(shí)采用了全纖維內(nèi)襯，由于纖維導(dǎo)熱率低、密度小、重量輕，在設(shè)計(jì)建造窯爐時(shí)均采用較輕的鋼架支撐結(jié)構(gòu)，從而使工業(yè)爐的發(fā)展進(jìn)入“窯爐輕量化”時(shí)代。纖維蓄熱小，適應(yīng)快速升溫、冷卻的操作方式。此外纖維模塊可加工成異型制品，適應(yīng)爐殼內(nèi)壁各種形狀。纖維模塊具有良好的抗機(jī)械震動(dòng)與沖擊的能力，化學(xué)穩(wěn)定性也較好，這些優(yōu)點(diǎn)對(duì)新型窯爐的發(fā)展起到了重要的推動(dòng)作用
模塊安裝前，需要先將爐壁上焊接好短錨固釘，短錨固釘頭部有螺紋。然后再鋪上一層普通的隔熱巖棉，厚度15～20mm。將模塊背部壓條的中心孔與短錨固釘對(duì)齊，使錨固釘?shù)念^部進(jìn)入模塊上的空心套管內(nèi)，將與錨固釘頭部螺紋配合的螺母放入套筒扳手的頭部套筒內(nèi)，將套筒扳手插入模塊的空心套管，旋轉(zhuǎn)扳手，將螺母擰緊在錨固釘?shù)念^部。螺母、錨固釘?shù)穆輻U以及背部壓條通過這種方式連接起來，從而將模塊固定在爐殼上。
陶瓷纖維模塊安裝注意事項(xiàng)：
●錨固釘焊接位置應(yīng)精準(zhǔn)，嚴(yán)格控制誤差；
●先安裝背襯層，再施工纖維模塊；
●先施工爐頂模塊再安裝爐墻；
●爐墻模塊的安裝方式應(yīng)從底部向上安裝；
●模塊的排列方式多采用同向“兵列式”排列，安裝完一排模塊后應(yīng)按要求壓縮鋪一層補(bǔ)償毯，大于5mm的縫隙應(yīng)填塞補(bǔ)償毯；
●頂與墻及墻與墻的鏈接處應(yīng)壓縮填塞補(bǔ)償毯；
●纖維毯填完后，用方木板將模塊表面拍平。
安裝方法：
    爐板除銹—>將模塊螺栓焊接在爐壁板上—>取出模塊—>將模塊導(dǎo)向桿擰到螺桿的小頭上—>將模塊沿中心孔穿過導(dǎo)向桿靠到爐板上—>采用專用板手將螺母擰緊到螺桿上—>擰下導(dǎo)向桿—>依次進(jìn)行其他模塊的安裝—>抽出模塊中心塑料管—>拆開模塊捆扎帶—>壓縮安裝補(bǔ)償毯—>安裝下一排折疊模塊 |
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