傳統工業爐窯耐火內襯自重較大,爐體蓄熱量 浪費嚴重,保溫效果差,爐體冷面溫度超過100℃,爐窯溫度精確控制困難。近幾年來工業爐的爐墻爐頂耐火內襯在設計時采用了全纖維內襯，由于纖維導熱率低、密度小、重量輕，在設計建造窯爐時均采用較輕的鋼架支撐結構，從而使工業爐的發展進入“窯爐輕量化”時代。纖維蓄熱小，適應快速升溫、冷卻的操作方式。此外纖維模塊可加工成異型制品，適應爐殼內壁各種形狀。纖維模塊具有良好的抗機械震動與沖擊的能力，化學穩定性也較好，這些優點對新型窯爐的發展起到了重要的推動作用。
以鋼鐵行業的加熱爐為例，陶瓷纖維模塊主要用于鋼包蓋、鋼坯搬運車、熱處理爐的爐墻等。目前在對爐內清潔度要求較高的熱處理爐內也大量使用陶瓷纖維模塊做內襯
陶瓷纖維模塊的安裝過程是比較簡單方便的，但是每個步驟要嚴格按照要求施工，假設如果焊接短錨固釘不牢固，將會造成模塊整體脫落爐墻坍塌等重大事故，再例如安裝時折疊方向沒錯開，會導致模塊四周不能受到均勻的壓力從而松動脫落
模塊式爐內襯結構采用陶瓷纖維模塊做內襯，利用短的錨固釘將陶瓷纖維模塊固定在爐殼上，這樣，錨固釘不直接與爐內氣氛接觸，大大減少了熱傳導造成的爐殼散熱。此外，為了保護陶瓷纖維模塊，采用耐高溫鋁布縫在上面。這種鋁布可以耐高溫1200℃,與傳統的不銹鋼襯板相比具有高溫不變形、修補方便等優點
目前，節能、環保、防止地球暖化日益成為世界 各國關注的焦點，燃料成本將會成為鋼鐵工業發展的瓶頸。因此人們對工業爐的熱損失愈來愈關心，據統計,一般連續式工業爐窯耐火內襯使用陶瓷纖維模塊后,節能率為3%～10%;間歇式爐窯及熱工設備節能率可達10%～30%,甚至更高。模塊化陶瓷纖維內襯的使用可以延長爐窯壽命，減少爐體散熱損失，淄博同發陶瓷纖維復合模塊的應用不僅可以改善爐內清潔度，提高產品質量，還可以起到較好的節能效果。因此工業爐窯尤其是鋼鐵工業的加熱爐在設計時應盡量采用陶瓷纖維模塊作為爐內襯，舊的加熱爐應盡量利用維修時間，將耐火磚或層鋪毯式內襯改為陶瓷纖維模塊結構，這也是實現鋼鐵工業可持續發展的重要措施 |
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