傳統(tǒng)工業(yè)爐窯耐火內(nèi)襯自重較大,爐體蓄熱量 浪費嚴重,保溫效果差,爐體冷面溫度超過100℃,爐窯溫度精確控制困難。近幾年來工業(yè)爐的爐墻爐頂耐火內(nèi)襯在設(shè)計時采用了全纖維內(nèi)襯，由于纖維導熱率低、密度小、重量輕，在設(shè)計建造窯爐時均采用較輕的鋼架支撐結(jié)構(gòu)，從而使工業(yè)爐的發(fā)展進入“窯爐輕量化”時代。纖維蓄熱小，適應快速升溫、冷卻的操作方式。此外纖維模塊可加工成異型制品，適應爐殼內(nèi)壁各種形狀。纖維模塊具有良好的抗機械震動與沖擊的能力，化學穩(wěn)定性也較好，這些優(yōu)點對新型窯爐的發(fā)展起到了重要的推動作用。
以鋼鐵行業(yè)的加熱爐為例，陶瓷纖維模塊主要用于鋼包蓋、鋼坯搬運車、熱處理爐的爐墻等。目前在對爐內(nèi)清潔度要求較高的熱處理爐內(nèi)也大量使用陶瓷纖維模塊做內(nèi)襯
陶瓷纖維模塊的安裝過程是比較簡單方便的，但是每個步驟要嚴格按照要求施工，假設(shè)如果焊接短錨固釘不牢固，將會造成模塊整體脫落爐墻坍塌等重大事故，再例如安裝時折疊方向沒錯開，會導致模塊四周不能受到均勻的壓力從而松動脫落
模塊式爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)采用陶瓷纖維模塊做內(nèi)襯，利用短的錨固釘將陶瓷纖維模塊固定在爐殼上，這樣，錨固釘不直接與爐內(nèi)氣氛接觸，大大減少了熱傳導造成的爐殼散熱。此外，為了保護陶瓷纖維模塊，采用耐高溫鋁布縫在上面。這種鋁布可以耐高溫1200℃,與傳統(tǒng)的不銹鋼襯板相比具有高溫不變形、修補方便等優(yōu)點
目前，節(jié)能、環(huán)保、防止地球暖化日益成為世界 各國關(guān)注的焦點，燃料成本將會成為鋼鐵工業(yè)發(fā)展的瓶頸。因此人們對工業(yè)爐的熱損失愈來愈關(guān)心，據(jù)統(tǒng)計,一般連續(xù)式工業(yè)爐窯耐火內(nèi)襯使用陶瓷纖維模塊后,節(jié)能率為3%～10%;間歇式爐窯及熱工設(shè)備節(jié)能率可達10%～30%,甚至更高。模塊化陶瓷纖維內(nèi)襯的使用可以延長爐窯壽命，減少爐體散熱損失，淄博同發(fā)陶瓷纖維復合模塊的應用不僅可以改善爐內(nèi)清潔度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，還可以起到較好的節(jié)能效果。因此工業(yè)爐窯尤其是鋼鐵工業(yè)的加熱爐在設(shè)計時應盡量采用陶瓷纖維模塊作為爐內(nèi)襯，舊的加熱爐應盡量利用維修時間，將耐火磚或?qū)愉佁菏絻?nèi)襯改為陶瓷纖維模塊結(jié)構(gòu)，這也是實現(xiàn)鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要措施 |
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