我公司主要業(yè)務(wù)為從事特殊工程塑料復(fù)合改性，包括玻纖增強材料、耐高溫塑料、導(dǎo)電導(dǎo)熱塑料材料和耐磨耗塑料等,基材主要有TPI,PPA,PES,PEEK,PAI,LCP,PPE,PEI和PPS等,
該類材料的長期使用溫度高于120 °C。它們在長期的高操作溫度下,仍保持優(yōu)異的性能,如滑動摩擦性能和耐化學(xué)性能。在材料中添加玻璃纖維,玻璃珠或碳纖維等,能進一步增強材料的抗熱變形能力和剛性。在材料中添加如PTFE,石墨和芳綸纖維等添加劑,能提高材料的滑動摩擦性能,添加金屬纖維和炭黑則能提高材料的導(dǎo)電性。
通過使用特定的填充改性劑,塑料材料的性能可以進行改性以滿足具體的使用要求。我公司使用的填充改性添加劑及其作用：
醫(yī)療級材料：醫(yī)療級塑料是由符合FDA的原材料制作而成。我們對醫(yī)療級材料進行生物相容性測試。這些特定測試以及消毒確定它們在醫(yī)療和醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域的使用。
玻璃纖維——增加材料的機械性能,特別是拉伸強度和壓縮強度,提高材料高溫下的尺寸穩(wěn)定性,提高剛性和抗蠕變性,降低耐磨性和沖擊性
碳纖維——相比玻璃纖維,提高材料的機械性能效果更佳,提高材料的滑動和耐磨性能,導(dǎo)電和導(dǎo)熱
PTFE——減少材料的磨損量和摩擦系數(shù),提高耐熱性
二硫化鉬——提高材料的耐磨性和降低磨損,并提高基體強度
芳綸纖維——相比玻璃纖維和碳纖維,有更好的韌性,提高材料的滑動性能
石墨以及碳納米管——降低材料的摩擦系數(shù)并改變電性能
目前工業(yè)、機械、五金等塑料零件不斷地向小型化、高性能化、高速度化發(fā)展，動力傳動傳導(dǎo)的條件越來越嚴(yán)苛，往往要求傳動傳導(dǎo)零件必須承受高速、高溫、高負(fù)載的工作環(huán)境，因此我公司致力于工程塑料的耐磨耗性改善的研究。
主要材料分類如下：
1、 耐磨耗熱塑性塑料
我們生產(chǎn)的耐磨耗規(guī)格，采用各種不同基本樹脂(如TPI,PEEK,PES,PPA,PEI及PPS等)復(fù)合鐵氟龍(PTFE)、硅(Silicone)、石墨、二硫化鉬(MoS2)、碳纖維(Carbon Fiber)及芳綸纖維(Aramid Fiber)等材料，降低磨擦系數(shù)、減少磨耗，可用于高轉(zhuǎn)速、高負(fù)荷之狀態(tài)，同時配合不同需求，選擇不同填加物及樹脂以達到耐高溫、耐疲勞、耐蠕變、尺寸穩(wěn)定性等要求。可應(yīng)用于汽車齒輪、滑動性及轉(zhuǎn)動性零件。
2、 玻纖、碳纖、強化高強度塑料
高強度塑料產(chǎn)品具備良好的機械特性及高溫特性。材料有PEEK,PPA、PES、PEI和PPS等。根據(jù)客戶的需求提供特殊耐潛變、耐疲勞、耐高溫、耐沖擊、耐化學(xué)性材料。高強度的玻纖添加量可高達60%，滿足客戶強度的需求；碳纖維的含量可添加40%，同時滿足高強度、重量輕及耐磨耗的要求，特別是用于取代金屬零件。
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