提供高埗表面淬火硬化加工
專業微型斜齒輪蝸表面淬火硬化
高頻局部表面淬火也叫高周波表面淬火就是通過高頻設備在幾秒鐘內即可升溫800～1000℃，心部仍接近室溫，若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻（或噴浸油冷卻)完成浸火工作，使工件表面或局部達到相應的硬度要求使工件達到局部耐磨的目的。這種方式可分為高頻、中頻、工頻表面局部淬火。
1、?高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。
2、?中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發生器。淬硬層深度2～10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。
3、?工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設備，淬硬層深可達10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。
東莞市華宇高頻熱處理加工廠下設對外加工處理中心，目前擁有十多臺熱處理設備和三條半自動磷化加工流水線及一條半自動氧化發黑處理流水線，可對外承接熱處理及各種鋼鐵表面磷化、氧化發黑等加工業務。
公司擁有專業的技術人員和熟練的操作工人，并擁有一套完整的污水處理系統，嚴格的生產管理和先進的生產工藝可以滿足不同用戶的不同需求。
公司遵循“您的滿意，我們的追求”這一服務理念，為國內外用戶提供先進的金屬表面處理技術服務。
東莞市華宇熱處理業務：
精密蝸桿馬達局部淬火硬化、精密大型雙蝸桿表面淬火硬化加工、微型蝸桿馬達高頻淬火加硬、精密小型斜齒輪蝸表面高頻淬火加工、大小型蝸桿齒輪淬火高頻硬化、精密圓弧齒蝸輪蝸桿分段淬火硬化處理、精密大小型蝸桿蝸輪局部加硬處理、精密大型斜齒輪蝸局部高頻加工、精密鋼制蝸桿分段淬火處理、微型雙蝸桿分段淬火高頻加工、精密大小型圓柱蝸桿分段淬火處理
40cr高頻淬火到58HRC后，回火硬度要求在45-50HRC，水性淬火的，首先用190度回火，保溫1：30-2：00分鐘，看實際硬度高低決定加減溫度，找到**佳溫度標準。經驗上是220度溫，一般不超過240度溫度。油性淬火的，首先用280度回火，保溫1：30-2：00分鐘，看實際硬度高低決定加減溫度，找到**佳溫度標準。經驗上是300度溫，一般不超過320度溫度。?影響硬度因數：齒輪軸的大小、硬度層深淺，材質等。 4毫米微型軸高頻淬火，不淬透，不淬裂的，內部硬化層仿形分布。 |
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