直線電動機1845年英國人就已經發明，但當時的直線電動機氣隙過大導致效率很低，無法應用。19世紀70年代科爾摩根也推出過，但因成本高效率低限制其發展。直到20世紀70年代以后，直線電機才逐步發展并應用于一些特殊領域，20世紀90年代直線電機開始應用于機械制造業，現在世界一些技術先進的加工中心廠家開始在其高速機床上應用，國外知名企業例如DMG、Ex-cell-O、Ingersoll、CINCI ATI、GROB、MATEC、MAZAK、FANUC、SODICK都在*近推出使用直線電機的高速高精加工中心。HIWIN做為世界線性產品的領導者，在滾珠絲杠和線性滑軌取得成功后也于近幾年自行研發和生產了直線電機，并且在高速高精領域取得不錯的業績。
下面主要參考HIWIN公司的先進的高速靜音式絲杠 SUPER S 系列（DN值達220000）和HIWIN的直線電機在幾個主要特性上做一些比較，為相關業者提供一個參考。
1.速度PK：
速度方面直線導軌具有相當大的優勢
直線電機
速度:300米/分鐘
加速度：10g
滾珠絲杠：120米/分鐘
加速度：1.5g
從速度上和加速度的對比上直線導軌具有相當大的優勢，而且直線電機在成功解決發熱問題后速度還會進一步提高，而“旋轉伺服電機+滾珠絲杠”
在速度上卻受到限制很難再提高較多。
從動態響應上因為運動慣量和間隙以及機構復雜性等問題直線電機也占有絕對的優勢。
速度控制上直線電機因其響應快，調速范圍更寬，可以實現啟動瞬間達到*高轉速，高速運行時又能迅速停止。調速范圍可達到1：10000。
2.能耗PK：
能耗方面直線電機在提供同樣轉矩時是“旋轉伺服電機+滾珠絲杠”大致一倍以上，“旋轉伺服電機+滾珠絲杠”屬于節能、增力型傳動部件，直線電
機可靠性受控制系統穩定性影響，對周邊的影響很大必須采取有效隔磁與防護措施，隔斷強磁場對滾動導軌的影響和對鐵屑磁塵的吸附。
通過以下這個例子更容易使大家了解直線電機和“旋轉伺服電機+滾珠絲杠”的一些特點：
3.精度PK：
精度方面直線電機因傳動機構簡單減少了插補滯后的問題，定位精度、重現精度、絕對精度，通過位置檢測反饋控制都會較“旋轉伺服電機+滾珠絲杠”高，且容易實現。
直線電機定位精度可達0.1μm。
4.價格PK：
事實上，直線電機和“旋轉伺服電機+滾珠絲杠”兩種驅動方式盡管各有優勢，但也有自身的軟肋。兩者在數控機床上都有各自*佳的適用范圍。
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