單段煤氣發生爐的缺點如下:1、干餾產生黏度較高、流動性較差的高溫裂解焦油,這部分焦油不易處理和利用,而且,很容易和煤氣攜出的煤粉膠粘在一起,堵塞煤氣管道;2、操作時,空層高、料層薄,加煤、插釬和煤料熱爆產生大量煤粉,被煤氣攜出,從而造成資源浪費,并造成煤氣管道堵塞。
在對窯爐實現全面自動控制的前提下，要進一步節能降耗，其關鍵措施是對風、油比的選擇，因為在窯爐的實際運行過程中，重油油質經常的，加之環境溫度的變化，會導致經蓄熱室換熱后的二次風溫度也在不斷改變，因此，在窯爐燃燒系統的自動控制中按常規對風油比采用定比值控制，雖能在很大程度上保證了窯爐燃燒的穩定運行，但由于風、油流量難以做到*佳配比，所以實現窯爐的*佳燃燒成為我們進一步節能降耗，提高控制品質的研究重點。
目前，我國冶金工業生產中普遍使用的煤氣發生爐因排煙含硫量高，造成環境污染的問題一直是困擾企業生產的難題。據有關資料統計，僅煤氣發生爐生產中產生的二氧化硫煙氣治理費用，用戶每年少則投入幾十萬元，多者上百萬元，但收效甚微。研制開發環保型煤氣發生爐已成為提高產能、保護環境、造福社會的重中之重。
通過以上我們對煤氣爐的煤氣站進行系統設計規劃時，必須在滿足用戶基本應用要求的前提下，通過合理選擇凈化冷卻工藝，優化設備選型，應用有效的節電技術等措施，盡可能節約和控制系統電耗，降低成本的運行費用，如此，即有利于提高企業的經濟效益，又有助于實現我國的綠色環保。 |
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