數控加工中心使用后產生的精度誤差
精度調整好的數控加工中心運行一段時間后,由于加工強度的關系,會容易再次產生精度的誤差。加工中心零件的加工精度差時,應從以下幾個方面去分析。
一、數控加工中心運動時超調引起加工精度不好
可能是加、減速時間太短,可適當延長速度變化時間。也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差,可適當減小位置環的增益。
二、零件的加工精度差
一般是由于安裝調整時,各軸之間的進給動態根據誤差沒調好,或由于使用磨損后,機床各軸傳動鏈有了變化(如絲杠間隙、螺距誤差變化,軸向竄動等)。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差過大而報警時,可檢查:伺服電機轉速是否過高。位置檢測元件是否良好。位置反饋電纜接插件是否接觸良好。相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好。相應的伺服驅動裝置是否正常。
三、數控加工中心兩軸聯動時的圓度超差
1、圓的軸向變形:這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好,或是絲杠間隙補償不當,會導致過象限時產生圓度誤差。
2、數控加工中心斜橢圓誤差(45度方向上的橢圓):這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大,可調整位置環增益來排除。然后檢查旋轉驅動器或感應同步器的接口板是否調好,再檢查機械傳動副間隙是否太大,間隙補償是否合適。從這方面下手檢查數控加工中心,如果發現問題則可調整解決精度誤差這個問題。(您還可以關注: 《數控加工中心機械手換刀故障診斷》 )
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