一、概 述
四齒輥破碎機配置四個碾輥，上兩輥為齒輥面，下兩輥為錐焊輥面（或平輥面），適用于進料粒度小于700mm、成品粒度要求2-20mm的中細碎作業。如熱電廠硫化床鍋爐、普通鍋爐用煤的破碎；化肥廠破碎化肥原料；太陽能行業破碎廢玻璃管等；或者與上述類似的破碎場合。根據破碎粒度要求分為：錐焊輥機型、齒輥機型、平輥機型。
A、錐焊輥機型：可用于成品粒度要求3-20毫米的中細碎作業。如水泥磨機前的預破碎水泥熟料和各種復合材料；鍋爐爐渣破碎后的再次利用，電廠爐灰細碎后用于做免燒磚或者與上述類似的破碎場合。輥筒本體采用45號碳鋼鑄造，輥面經機床加工后采用耐磨材料錐焊，錐焊冷卻后硬度（HRC）達到60-68度，耐磨層厚度3-10毫米，耐磨性好、抗沖擊性強，使用壽命6000小時左右。如果耐磨層磨凹后，人工使用普通焊機（用耐磨焊條）將耐磨層補平修復即可正常使用，無需更換輥筒。
B、平輥機型：可用于成品粒度要求40目-3毫米的細碎作業。如鋼鐵廠制造焦粉；制造石膏粉、煤粉、各種化工原料粉、食鹽粉或者與上述類似的破碎場合。輥筒本體采用錳鉻多元合金材質，利用多金屬復合鑄造技術鑄造，表面進行熱處理后經過機床加工，不僅耐磨性、互換性好，而且抗沖擊性強，使用壽命6000小時左右。如果輥面磨凹后，可將輥筒卸下后用普通機床修復后（車平）即可繼續使用，直至壁厚小于30毫米時才需要更換。
C、齒輥機型：可用于成品粒度要求20-60毫米粉末狀少、顆粒多的中碎作業。如破碎電煤用于普通鍋爐；煤礦破碎大塊原煤；鋼鐵及焦化行業破碎焦炭塊或者與上述類似的破碎場合。輥面齒板采用錳鉻多元合金材質，利用多金屬復合鑄造技術鑄造，采用多塊拼裝結構，表面進行高頻淬火熱處理，具有耐磨性好、抗沖擊性強，齒板使用壽命5000小時左右，齒板磨損后更換方便。
二、工作原理
本輥式破碎機是利用上下兩組單獨傳動的碾輥，相對旋轉產生的高擠壓力和磨剪力來破碎物料。物料進入兩碾輥形成的“V”型破碎腔以后，受到兩碾輥的相對旋轉的擠壓力作用，在擠軋和嚙磨下，受到碾輥的擠軋和劈剪，物料開始破裂，破裂后的小顆粒沿著輥子旋轉的切線方向通過兩碾輥的間隙，首次將物料擠軋和劈剪后（粗破），再次進入下輥進行二次擠軋和嚙磨（細破），破碎成理想顆粒排出。 |
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