據(jù)90年代初期設(shè)立的國際MES協(xié)會說。MES是利用現(xiàn)場實時的數(shù)據(jù)提供從可以*佳化產(chǎn)品的訂貨到生產(chǎn)完成的生產(chǎn)活動的信息。通過這減少沒有價值的活動，有效的工廠運營得到可能，支迅速的對應(yīng)變化。所以MES通過企業(yè)內(nèi)部及Supply Chain (生產(chǎn)鏈)提供對生產(chǎn)活動重要的信息，不但可以改善資財回轉(zhuǎn)率，總收入，流動資金，還可以提高運營資產(chǎn)回收率，應(yīng)用MES來對生產(chǎn)過程進行更加精細的管理，配合ERP系統(tǒng)提高計劃與實際生產(chǎn)進度的匹配性，在小批量多品種，更加柔性的生產(chǎn)環(huán)境下，提高自身準時保量制造好品的能力。
在MES的項目選型階段中， 通過MES的實施，能夠準確而實時的掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的*一手資料，并且把這些資料反饋到ERP系統(tǒng)中去，保證日常生產(chǎn)計劃的可執(zhí)行性，同時采購能夠依據(jù)準確的物料耗用與線上庫存數(shù)據(jù)保證合理的物料供應(yīng)頻度。因此在選擇與實施MES系統(tǒng)時面臨的關(guān)鍵問題，包括圈定需求明細及其輕重緩急的程度，且選定合適的供應(yīng)商組合，這個組合將包括了MES軟件供應(yīng)商以及其他系統(tǒng)的接口供應(yīng)商等。
MES作為聯(lián)結(jié)ERP系統(tǒng)與PLC系統(tǒng)環(huán)境的一個中間應(yīng)用層，需要承擔的重要工作之一就是在底層的工控系統(tǒng)和上層的計劃系統(tǒng)間加工與傳遞信息,進行系統(tǒng)間的縱向整合。例如對自動化設(shè)備作業(yè)的工序產(chǎn)量統(tǒng)計，通過獲取工控設(shè)備提供作業(yè)信號，應(yīng)用MES系統(tǒng)進行匯總加工，作為最終的詳細產(chǎn)量數(shù)據(jù)傳遞給ERP是一個典型的信息傳遞過程。為了做到這一類的信息傳遞，ERP與MES系統(tǒng)、MES與PLC系統(tǒng)間的接口，是保證數(shù)據(jù)順利傳遞的關(guān)鍵。
但是由于國內(nèi)外目前尚未有一個詳細的、標準的、被廣泛應(yīng)用的MES接口標準，因此在MES項目的實施中，由于涉及不同軟硬件供應(yīng)商與變化的客戶需求，系統(tǒng)間接口往往成為定義的難點影響到項目的成果。為了避免這些不確定性帶來的風(fēng)險，許多制造企業(yè)在對MES接口評估時期就采取了更加穩(wěn)妥的做法，包括選擇提供開放軟件接口的模塊化ERP和MES軟件供應(yīng)商，在MES項目中囊括了ERP軟件接口和PLC標準軟硬件接口采購的項目，在選型期便集合軟件技術(shù)與業(yè)務(wù)專家，對接口的業(yè)務(wù)實現(xiàn)流程與技術(shù)實現(xiàn)過程做出了詳細的模擬和設(shè)計論證。一個好的MES項目，往往能夠在實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行作業(yè)管理與優(yōu)化的基礎(chǔ)上，亦能夠溝通制造企業(yè)的底層控制系統(tǒng)與計劃管理系統(tǒng)，以做到傳達和監(jiān)督制造管理指令的同時，又為企業(yè)的制造能力與產(chǎn)品品質(zhì)的持續(xù)改善與提高提供有力的保證。 |
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