平板堆焊機(jī)
型號：MLDHPB–1600
設(shè)備用途：該設(shè)備主要對特殊金屬（耐磨）板件進(jìn)行平面堆焊。在控制系統(tǒng)內(nèi)編入如圖所示的程序，控制系統(tǒng)自動完成所有焊接。按下焊接按鈕開始焊接，系統(tǒng)同時打開工作臺下水泵開關(guān)開始噴水，進(jìn)行工件冷卻。起弧成功后，傳感器將起弧信號傳給數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)給橫向電機(jī)一個指令，電機(jī)勻速前進(jìn)，偏擺器帶動焊槍偏擺，自動完成整個堆焊過程。
性能特點(diǎn)：
1、在寬大的堆焊操作間內(nèi)可放置1600×3300mm的平面工作臺，實(shí)現(xiàn)平板堆焊;也可通過在平臺上放置變位機(jī)、平面轉(zhuǎn)臺等配置和組合，利用焊槍可在大范圍內(nèi)任意精確定位的獨(dú)特功能和配置多種型式的焊槍，可堆焊圓.圓環(huán)面、圓柱面、圓錐面、內(nèi)圓面及在平面上的任意形狀的焊道。
2、由PC數(shù)控運(yùn)動系統(tǒng)和全數(shù)字化的PLC工藝控制系統(tǒng)組成的*硬件配置和功能完善的編程軟件組成的控制系統(tǒng),適應(yīng)多種工藝的要術(shù),為試驗(yàn)研究提供了完善的硬軟件系統(tǒng)。使板面更加平整美觀。
3、焊槍在空間數(shù)控三維定位，定位精度可達(dá)0.1mm;弧壓自動穩(wěn)定在0.5V范圍內(nèi);轉(zhuǎn)弧電流可控制在±1A;工件轉(zhuǎn)動、擺動等工藝參數(shù)均可高精度的設(shè)定和控制,為獲得高質(zhì)量的堆焊層提供了條件。焊道與焊道之間搭接平滑，無凹凸現(xiàn)象。
4、由于采用了高級的PC運(yùn)動控制系統(tǒng)和全數(shù)字化的工藝控制系統(tǒng),以及完備的編程軟件,因而具備了多種控制功能,如:工藝參數(shù)智能化自動設(shè)定功能;工藝參數(shù)儲存功能;堆焊輥面時的電子螺距設(shè)定功能。
5、在大型工件上自動堆焊任意形狀的耐磨焊道。對于大口徑管道,為了直接在管道內(nèi)壁進(jìn)行堆焊,為施焊方便,焊槍靜止不動,采用數(shù)控系統(tǒng)工件旋轉(zhuǎn)并逐步推進(jìn)的方式進(jìn)行堆焊,操控起來就十分方便。為了焊管道,軟件系統(tǒng)設(shè)置了自動定圓心的功能。
6、由于采用了高清晰寬觸摸屏人機(jī)操作界面，精心設(shè)計(jì)的視窗和人機(jī)對話，使工藝參數(shù)和程序的設(shè)定十分簡便，一人可操控多臺，而且在堆焊過程中的工藝狀態(tài)，通過視窗畫面一目了然。對于數(shù)控運(yùn)動系統(tǒng)，采用了在8寸電腦顯示屏上用CAD作圖的方式來設(shè)定焊槍行走軌跡,并在施焊過程中顯示移動軌跡,使操作人員操作起來更加方便簡單。
設(shè)備配置：
1 平板堆焊主機(jī) 1臺
2 38kg重型導(dǎo)軌 2套
3 焊接升降體 4組
4 數(shù)控系統(tǒng) 1套
5 自動編程軟件 1套
6 橫向伺服電機(jī)及驅(qū)動 1套
7 縱向伺服電機(jī)及驅(qū)動 2套 |
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