鋼領納米電鍍簡介
1、改進鋼領耐磨損的措施
高進鋼領耐磨損的措施主要有：提高材料的硬度、降低表面粗糙度、特殊的表面處理工藝等
2、納米復合硬鉻和普通硬鉻主要性能指標對比
指標 納米硬鉻 普通硬鉻 備注
晶粒 晶粒細小、致密，平均30-50納米 晶粒平均150納米
顯微硬度Hv 850-1020 750-950 納米顆粒彌散分布在鍍層中，自身的硬度和強度對鍍層起到了整體支撐作用，對鍍層的強化發揮作用
摩擦系數 0.05-0.07 0.2 納米具有極大的比表面積和表面活性，可牢固滲入或吸附摩擦表面，形成一層極薄的固體潤滑膜，并在金屬表面形成軸承效應，降低摩擦系數
耐磨損 納米鍍層耐磨性能提高2倍以上 1、硬度高；2、摩擦系數低，3、納米顆粒成為接觸支點，承受摩擦載荷，有效克服粘著磨損4、納米顆粒吸附潤滑油，作為*一層供油面，鍍層作為第二層供油面，有效避免干摩擦。5、鋼領鋼絲圈高速運動，產生摩擦熱，納米復合鍍層耐高溫金相變化小，耐熱疲勞磨損性能佳；傳統鍍鉻層金相變化大，硬度下降快，不耐熱疲勞磨損。
耐腐蝕（中性鹽霧） 72小時(2絲)
192小時（5絲） 納米硬鉻晶體細密，厚度超過一絲即無針孔，耐腐蝕
結合力 納米硬鉻高30-40% 納米的小尺寸效應，使鍍層金屬結合的更加牢固，有效提高鍍層的結合強度；鍍層晶粒之間的內應力小，有效避免鍍層脫落
使用壽命 納米復合鉻產品使用壽命延長兩倍以上 |
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