磷化、皂化使用說明及報價
工藝流程：
脫脂→水洗→(水洗)→酸洗→水洗→(水洗)→磷化→水洗→皂化
二、工藝參數：
1、脫脂：常溫 處理時間 15-20分鐘
2、磷化：總酸：50-60 游離酸：6-8點 溫度70-80℃
時間：15-20分鐘
3、皂化：溫度70-80℃ 時間2-5分鐘 PH值11-13
槽液配制（按1m3槽液計算）
1、脫脂槽：每立方槽液加入30kg（兩袋）脫脂劑A，40kg（兩桶）脫脂劑B攪勻即可。
2、磷化槽：（1）磷化劑用量：100公斤。
（2）槽液配制程序：向槽中加入80%體積的水，再加入計算好的磷化液A，攪拌均勻后，測量槽液總酸、游離酸的點數，若總酸過低再向槽中補加磷化液。游離酸過高向槽中加入計算量的純堿（用水溶解后加入），每加入0.5kg純堿，每立方米槽液游離酸下降1個點。當總酸、游離酸均在要求范圍之內時，再往磷化槽中加入磷化劑C2kg，攪拌均勻即為配槽完畢。
3、皂化槽：（1）皂化劑用量：70公斤。
（2）槽液配制：向槽中加水至80%，加溫到80℃，邊攪拌邊加入皂化劑，攪拌均勻即可。
四、槽液管理：（按1m3槽液計算）
1、磷化槽液：槽液再使用過程中，總酸將不斷下降，當總酸降至工藝要求下限時，及時向槽中加入磷化液B。
2、皂化槽液：皂化槽液為7%配槽，當皂化后工件潤滑效果不佳（如出現拉拔時噪音過大或工件有劃痕）應及時補加皂化劑，每次補加量為25公斤。當皂化液已顯泥漿色時要換皂化液。
3、注意事項:(1)嚴禁將酸洗后的工件不經水洗直接進入磷化工序。
（2）嚴禁向磷化槽中加入過量的磷化液及堿。
（3）嚴禁將“二合一”添加劑或脫脂劑加入磷化槽中。
（4）酸洗后水洗工序的水，酸性過重時（PH≤5.5時）應及時更換。 |
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