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供應(yīng)紡織鋼領(lǐng)的磨損及納米復(fù)合鍍鋼領(lǐng)耐磨損工藝性能簡(jiǎn)析

供應(yīng)紡織鋼領(lǐng)的磨損及納米復(fù)合鍍鋼領(lǐng)耐磨損工藝性能簡(jiǎn)析_青島海貝斯特表面處理公司_供應(yīng)紡織鋼領(lǐng)的磨損及納米復(fù)合鍍鋼領(lǐng)耐磨損工藝性能簡(jiǎn)析

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公　司：青島海貝斯特表面處理公司

發(fā)布時(shí)間：2018年12月11日

有效期：2019年06月12日

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詳細(xì)說(shuō)明

鋼領(lǐng)的磨損及鋼領(lǐng)納米電鍍簡(jiǎn)介

一、鋼領(lǐng)的磨損
1、鋼領(lǐng)鋼絲圈磨損的類型
鋼絲圈長(zhǎng)期在鋼領(lǐng)跑道上高速運(yùn)轉(zhuǎn)，而它與感情的接觸面積很小，所以接觸壓應(yīng)力很高并足以引起塑性變形，且其表面溫度升高很快（400°C左右），嚴(yán)重時(shí)表面金屬局部軟化或熔化，東芝接觸區(qū)發(fā)生牢固粘著或焊合，在相對(duì)運(yùn)動(dòng)情況下粘著點(diǎn)被剪切，塑性材料就會(huì)轉(zhuǎn)移到另一個(gè)工作面上，結(jié)果出現(xiàn)粘著-剪切-再粘著的循環(huán)過(guò)程，即形成粘著磨損。
3、鋼領(lǐng)磨損的成因
2.2和2.3、所述的磨損情況是由于鋼絲圈在鋼領(lǐng)跑道上高速運(yùn)動(dòng)發(fā)熱引起的粘著磨損和熱疲勞綜合結(jié)果造成的。眾所周知，熱疲勞磨損是當(dāng)兩接觸面做滾動(dòng)或滑動(dòng)復(fù)合摩擦?xí)r在較高接觸應(yīng)力的作用下，使金屬表面斷裂從而形成點(diǎn)蝕或剝離的現(xiàn)象。二、鋼領(lǐng)納米電鍍簡(jiǎn)介
1、改進(jìn)鋼領(lǐng)耐磨損的措施
高進(jìn)鋼領(lǐng)耐磨損的措施主要有：提高材料的硬度、降低表面粗糙度、特殊的表面處理工藝等
2、納米復(fù)合硬鉻和普通硬鉻主要性能指標(biāo)對(duì)比

指標(biāo) 納米硬鉻普通硬鉻備注
晶粒晶粒細(xì)小、致密，平均30-50納米晶粒平均150納米
顯微硬度Hv 1000-1250 800-1000 納米顆粒彌散分布在鍍層中，自身的硬度和強(qiáng)度對(duì)鍍層起到了整體支撐作用，對(duì)鍍層的強(qiáng)化發(fā)揮作用
摩擦系數(shù) 0.05-0.07 0.2 納米具有極大的比表面積和表面活性，可牢固滲入或吸附摩擦表面，形成一層極薄的固體潤(rùn)滑膜，并在金屬表面形成軸承效應(yīng)，極大降低摩擦系數(shù)
耐腐蝕（中性鹽霧） 72小時(shí)(2絲)
192小時(shí)（5絲）納米硬鉻晶體細(xì)密，厚度超過(guò)一絲即無(wú)針孔，耐腐蝕
結(jié)合力納米硬鉻高30-40% 納米的小尺寸效應(yīng)，使鍍層金屬結(jié)合的更加牢固，有效提高鍍層的結(jié)合強(qiáng)度
使用壽命納米復(fù)合鉻產(chǎn)品使用壽命延長(zhǎng)兩倍以上

納米復(fù)合鍍鉻層普通鍍鉻層
納米復(fù)合鍍鉻層和普通鍍鉻層相比，晶體結(jié)構(gòu)、尺寸及鍍層表面發(fā)生了變化。
3、納米鍍層和普通鍍層耐高溫?zé)崽幚砬闆r對(duì)比
3.1.經(jīng)1000℃熱處理（1000℃熱處理保溫半小時(shí)后冷卻）后，納米鍍層與普通鍍層對(duì)比
1）納米鍍鉻層光亮完整，顆粒感強(qiáng)。
2）普通鍍鉻層破壞嚴(yán)重，有強(qiáng)烈的熔化感。

3、4、熱處理試驗(yàn)結(jié)果分析
1）、、熱處理試驗(yàn)對(duì)普通鍍鉻金相組織造成了嚴(yán)重破壞，有強(qiáng)烈的熔化感。硬度、結(jié)合力等性能?chē)?yán)重下降。
2）、經(jīng)過(guò)熱處理試驗(yàn)，納米電鍍金相組織受到一定程度破壞，保留了鍍鉻層金相組織的基本特征。耐熱性能明顯比普通鍍鉻高。

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