鋼丸近年來對超硬磨具發(fā)展起了質(zhì)的變化,我們對脆性材料的加工做了大量試驗(yàn).特別是電機(jī)磁瓦異型鋼丸精密電鍍制品和超精密機(jī)床的制造技術(shù)有深入研究.使得對脆
性材料進(jìn)行超精密切削加工成為可能。單純通過鋼丸切削脆性材料表面是近十幾年來才發(fā)展起來的新興技術(shù)，它主要是通過對脆性材料實(shí)現(xiàn)塑性域的超精密切削來獲得高
質(zhì)量表面。這種方法由于具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)過程易于控制、可加工曲面形狀復(fù)雜的工件等優(yōu)點(diǎn)，有著十分廣泛的應(yīng)用前景。鋼丸
隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，脆性材料在現(xiàn)代高技術(shù)行業(yè)的諸多領(lǐng)域，特別是在航空航天、光學(xué)及電子領(lǐng)域中具有十分重要的作用，而且往往對工件的加工精度和表面
質(zhì)量有非常高的要求。但是到目前為止，脆性材料的加工仍然是一件困難的事情。因?yàn)樗鼈冏钔怀龅囊粋�(gè)特性就是材料的脆性高，斷裂韌性低，材料的彈性極限和強(qiáng)度非
常接近。當(dāng)材料所承受的載荷超過彈性極限時(shí)就發(fā)生斷裂破壞，[鋼丸]在工件表面產(chǎn)生裂紋和凹坑，嚴(yán)重影響其表面質(zhì)量和性能所以脆性材料的可加工性極差。過去，人
們一直沿用古老的研磨、拋光工藝對脆性材料進(jìn)行光整加工。這些加工方法生產(chǎn)效率低，加工精度不易保證，而且加工過程不易實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，對于曲面形狀復(fù)雜的工
件甚至無法加工，因此已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)現(xiàn)代高科技發(fā)展和高效率的要求。 |
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