豆渣烘干機主要由供熱源、進料機、回轉滾筒、出料機、引風機、卸料器和配電柜構成；脫水后的濕豆渣進入烘干機后，在滾筒內均布的抄板翻動下，在烘干機內均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了烘干傳熱﹑傳質。在烘干過程中，豆渣在帶有傾斜度的抄板和熱介質的作用下，至烘干機另一段星形卸料閥排出烘干成品。生產線的工藝參數和各設備技術參數及結構的選取和設計是在經過對豆渣物料的認真分析研究才得出，并經過實際豆渣烘干試驗的驗證。在方案設計當中、充分考慮到豆渣水分含量大、蛋白含量高、粘性大的特點，并采取了一系列獨創的特有技術和工藝來加以解決，以確保良好的烘干效果。
煤泥烘干機的烘干物料煤泥本身具有高濕、高粘結性，在干燥過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下幾個工作區：
一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；
二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于煤泥烘干機設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率；
三是傾斜揚料板區，此區是低溫干燥區，煤泥在此區已呈低水分松散狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入*后的出料區；
四是出料區，煤泥烘干機干燥主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。 |
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