主要技術指標
橫向跨度： 3m(可根據需求加長）
有效堆焊寬度：0---2.2m
導軌縱向長度： 6 m (可根據需求加長)
有效堆焊長度： 4.5m 、6m(可根據需求加長)
產品主要特點
1.橫梁部件
采用方管對焊結構，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點。所有焊接件均振動時效去應力處理，有效的防止了結構變形；
機架部件
主機架是由矩形管焊接而成
2、縱向導軌
縱向導軌主要由兩節導軌、齒條等組成。縱向導軌是采用精密加工的特質專用鋼軌制成，先粗刨，后精刨，后經磨床加工后各個面之間的行為公差為0.02mm ，每根導軌長2米。在每根導軌下面有調整墊板，導軌的連接通過墊板和調節螺栓固定在沉梁上。機器縱向操作時沿此導軌運行。兩節導軌上都裝有縱向齒條，由機架上的輸出齒輪與之相嚙合，實現主機的雙邊驅動縱向運動。
3、橫向導軌是采用精密加工的特質45#鋼軌制成，先粗刨，后精刨，后經磨床加工、調質和熱處理后各個面之間的行為公差為0.02mm ，每根導軌長1米，保證了堆板機的運行平穩，精度高，且經久耐用；
電機、減速機、驅動系統均為高細分步進驅動系統，使整機更加運行平穩，速度變速范圍更寬，加速時間短；
4、擺弧機構的傳動方式為臺灣上銀滾珠絲桿配合上銀直線軸承方式，擺動過程中可實現無間隙傳動。
5、水冷焊槍
6、帶卡緊和（風）水冷機構工作平臺
在進行大面積堆焊耐磨板時，由于工件變形量太大，所以必須采用專用的卡緊裝置和循環水或風冷來保證在堆焊過程中工件基本處于平整狀態。循環水（風冷）工件冷卻機臺，采用近 2 噸鋼材，確保機臺牢固性，避免長時間焊接時冷卻臺的扭曲；幾百個噴水嘴，確保冷卻水以水層式向上噴射，避免長時間焊接時鋼板的變形；方便舒適的鋼板壓裝方式，可短時間內卸裝鋼板，避免因拆卸和裝固鋼板影響整機效率。
7、控制系統采用匯川PLC和顯控真彩7寸觸摸屏，簡潔的畫面和計算機控制程序，使設備運行更穩定，操作更簡單，故障率更低。觸摸屏可實現設備運行參數的設置與調整。可根據實際情況設置速度、長度、寬度。完善報警信息提示系統，可讓客戶準確掌握了解機器的一切異動，方便使用及維護。
8、該設備可根據客戶要求來做成單槍、雙槍或4槍。單槍可實現橫向、縱向、曲線、菱形4中焊接方式。并可加裝明弧添粉焊接工藝。明弧添粉耐磨鋼板堆焊設備是根據堆焊焊接工藝要求，同時結合國內、外自動化焊接的先進技術所設計的焊接成套設備
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