雙螺桿多功能機械制漿機產品特點
磨漿濃度高（２５－４０％），纖維切斷少。節能 20-50% ，多功能制漿流程簡化，可實現清潔制漿。 易損件可局部更換，維修方便，費用低。
＊ 處理木片化學漿。磨漿能耗比盤磨機降低２０—５０％，磨漿同時完成漿料濃縮和高濃黑液提取。
＊ 制備高白度和高強度ＡＰＭＰ漿。可替代傳統ＡＰＭＰ生產線擠碾撕裂機ＭＳＤ和浸漬機并實現高濃度混合。簡化流程，節省投資。
＊ 改造傳統化機漿（ＣＭＰＣＴＭＰ）制漿生產線，不用或少用蒸汽形成以該機為主體的擠壓法制漿生產線。
＊ 制備棉麻等長纖維原料漂白機械漿。
＊ 用作高濃漂白混合器
＊ 難脫墨廢紙的高濃碎脫墨和分散膠粘物。
＊ 難碎解廢紙（如加有大量濕強劑和濕膠劑廢紙）的碎解。
●擠壓浸漬效果好且易于調整
●雙螺桿強制性正位移輸送能力不會產生堵塞（抱桿打滑），且機筒結構可隨時打開機筒觀察螺桿每段物料的擠壓撕裂狀態或清潔螺桿。
●料片藥液吸入量穩定，可保證化學浸漬效果的均一性和后續高濃磨漿質量。
●軟、硬木片或竹片、棉稈、蔗渣、蘆葦、麥草、稻草等非木纖維的CTMP、SCMP制漿擠壓浸漬器
● 三級棉、棉短絨、麻和光葉楮韌皮等長纖維原料制漿（或化學漿粕）的化學擠壓浸漬處理
雙螺桿多功能機械制漿機制漿原理
無論磨石磨木漿，還是盤磨機械制漿等傳統機械制漿方法其制漿原理都是采用反復壓縮/減壓作用使纖維壁疲勞進而分離纖維。減壓期間釋放出的能量絕大多數轉化為熱。由于能量以高頻率--低強度作用的方式傳遞到纖維上，因此,對纖維的解離作用相當低，大量的能量被用于加熱水進而變成蒸汽，磨漿時實際能耗遠遠大于纖維處理到一定程度本身所需有效能量。纖維完成磨漿作用本身所需能量僅占磨漿過程所耗機械能的3-5%。為提高漿的質量，我們希望纖維分離不是在胞間層而在S1-S2層間分離，即在纖維壁上產生細纖維化作用，但在纖維壁破裂之前的變形過程中，能量消耗是很大的。
擠壓機械制漿方法是依據木材(或其他非木質纖維原料)軸向受壓時產生的皺曲作用使纖維分離，即利用木材(或其他非木質纖維原料)軸向受壓磨漿時，在能量消耗低的基礎上生產出纖維長而結合力好的漿的理論而產生的。這是在磨漿技術方面的一個重大突破。 |
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