發泡劑的均勻施加
發泡劑的均勻施加至少包括三個方面 要求:(1)施加一側不出現“露花”疵病。(2)織物的 左、中、右均勻一致。(2)織物正反面的均勻性。在單面 施加的設備上要求達到織物正、反面均勻一致比較困難。至 于織物左、中、右均勻一致，取決于施加設備的狀況，發泡劑 施加在織物上能否獲得均勻一致的效果，可通過發泡劑在織物 上排液反映出來。而發泡劑的排液能力又取決于發泡劑密度、半 衰期、所使用的表面活性劑、加工織物的結構、種類和織物 前處理等因素。潤濕性只是鑒定排液能力的一種方法。
在壓力施加設備方面，有資料介紹了提高均勻施加的幾 種手段。其中最有效的是在整理中添加潤濕劑。整理液中有 了潤濕劑，產生的發泡劑對剪切更敏感。FFT施加形式就是需 要剪切教感的發泡劑。在常壓下施加，例如輥筒式施加器，潤濕劑的加入，雖然對潤濕性有所提高，但抱沫半衰期相對地 縮短。如果在發泡劑施加槽中，由于發泡劑兼并過快，形成發泡劑 密度梯度，這樣就會導致另一種不勻的后果。在這種情況 下，在整理液中添加增稠劑或穩定劑就很有必要。當然，如果既要發泡劑的潤濕性，又要發泡劑的穩定性，潤濕劑與穩定劑就需同時添加。
實際生產中，測得潤濕性后，在一定的加工速度下，如 果不存在問題，就不用添加潤濕劑等。只有存在問題，才應采用措施。gdj2014.11 |
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